1.工艺特点:
        创新一代超高浓缩合成配方,镀层填平度高达95%;
        镀层极为光亮,柔韧性好;
        镀液分散能力好,填平能力十分优秀;
        镀层没有针孔,具有良好的耐蚀性能;
        镀液稳定,容易操作控制,维护成本低;
        填平能力好酸铜添加剂适用于钢铁件、锌合金压铸件、以及塑料件的电镀中,经过必要的前处理后(例如镀碱铜),作为经济实用的光亮中间镀层。
2.镀液组成及操作条件:
镀液组成及工艺条件             适用范围         一般开缸用量
硫酸铜                     180-220克/升           200克/升
纯硫酸                         30-40克/升           33毫升/升
氯离子                     70-140毫克/升         100毫克/升
开缸剂810Mu                     6-8毫升/升           6毫升/升
主光剂810A                   0.4-0.6毫升/升         0.5毫升/升
主光剂810B                   0.3-0.5毫升/升         0.3毫升/升
温度                               20-35℃         24-28℃
阴极电流密度               1-6安培/平方分米     3-5安培/平方分米
阳极电流密度             0.5-2.5安培/平方分米     0.5-2.5安培/平方分米
阳极                 磷铜角(0.03-0.06%磷)       磷铜角(0.03-0.06%磷)
电压                             1.5-6伏(V)       1.5-6伏(V)
搅拌方法                       空气或机械搅拌         空气或机械搅拌
3.镀液配制方法:
        在预备槽中加入二分之一的水,加热至40-50℃;所用水的氯离子含量应低于70毫克/升,加入所需的硫酸铜,搅拌使其完全溶解。
        加入2.0克/升的活性碳,搅拌一个小时以上,然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中,加水至接近水位。
        慢慢加入所需的纯硫酸,同时进行强烈的搅拌,以保持镀液的温度不超过60℃。
        将镀液冷却至25℃后;再根据镀液中氯离子的含量,添加盐酸或氯化钠,以使氯离子的含量达到标准值。
        最后加入以上的各种添加剂,以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时,便可以开始电镀。
4.设备要求:
        镀        槽:        内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
        冷却设备:        镀液温度过高,不但会使光亮剂的消耗量增大,还会导致低电位区的光亮度降低;所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
        循环过滤:        镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度;镀液最好采用连续性循环过滤,过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。
5.添加剂的作用及补充:
开缸剂810Mu:              开缸剂不足时,会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层;开缸剂过量时,低电区会产生雾状镀层。
主光剂810A:                A含量过低时,整个电流密度区的镀层填平度下降;A过量时,低电位区的填平度会突然变差,形成明显的分界。
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填平能力好酸铜添加剂
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