广东省佛山市仁昌化工有限公司

1.工艺特点：

        创新一代超高浓缩合成配方，镀层填平度高达95%；

        镀层极为光亮，柔韧性好；

        镀液分散能力好，填平能力十分优秀；

        镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；

        镀液稳定，容易操作控制，维护成本低；

        分散能力好酸铜电镀光剂适用于钢铁件、锌合金压铸件、以及塑料件的电镀中，经过必要的前处理后（例如镀碱铜），作为经济实用的光亮中间镀层。

2.镀液组成及操作条件：

镀液组成及工艺条件                 适用范围           一般开缸用量

硫酸铜                         180－220克/升             200克/升

纯硫酸                           30－40克/升             33毫升/升

氯离子                           70－140毫克/升             100毫克/升

开缸剂810Mu                     6－8毫升/升               6毫升/升

主光剂810A                   0.4－0.6毫升/升               0.5毫升/升

主光剂810B                     0.3－0.5毫升/升               0.3毫升/升

温度                             20－35℃                   24－28℃

阴极电流密度                   1－6安培/平方分米         3－5安培/平方分米

阳极电流密度               0.5－2.5安培/平方分米     0 .5－2.5安培/平方分米

阳极                       磷铜角（0.03-0.06%磷）   磷铜角（0.03－0.06%磷）

电压                               1.5－6伏（V）           1.5－6伏（V）

搅拌方法                       空气或机械搅拌             空气或机械搅拌

3.镀液配制方法：

        在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的氯离子含量应低于70毫克/升，加入所需的硫酸铜，搅拌使其完全溶解。

        加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。

        慢慢加入所需的纯硫酸，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。

        将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中氯离子的含量，添加盐酸或氯化钠，以使氯离子的含量达到标准值。

        最后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。

4.设备要求：

        镀        槽：        内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。

        冷却设备：        镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。

        循环过滤：        镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液最好采用连续性循环过滤，过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。

5.添加剂的作用及补充：

开缸剂810Mu：              开缸剂不足时，会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层；开缸剂过量时，低电区会产生雾状镀层。