广东省佛山市仁昌化工有限公司

1.工艺特点：

    镀层极为光亮，柔韧性好；

    镀液分散能力好，填平能力十分优秀；

    镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；

    镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象；

    容易操作控制，杂质容忍度极高，镀液寿命特长，维护成本低；

    镀层均匀酸铜光亮剂适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。

2.镀液组成及操作条件：

镀液组成及工艺条件               适用范围           一般开缸用量

CuSO4  .  5H2O                   180－220克/升           200克/升

H2SO4                             30－40毫升/升       33毫升/升

Cl-                             70－140毫克/升         100毫克/升

酸铜光亮剂Mu                     6－8毫升/升             6毫升/升

酸铜光亮剂A                     0.4－0.6毫升/升           0.5毫升/升

酸铜光亮剂B                   0.4－0.6毫升/升             0.4毫升/升

温度                               20－35℃               24－28℃

阴极电流密度                 1－6安培/平方分米         3－5安培/平方分米

阳极电流密度             0.5－2.5安培/平方分米         0.5－2.5安培/平方分米

阳极                     磷铜角（0.03-0.06%磷）     磷铜角（0.03－0.06%磷）

电压                             1.5－6伏（V）         1.5－6伏（V）

搅拌方法                         空气或机械搅拌       空气或机械搅拌

3.镀液配制方法：

        在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的Cl-  含量应低于70毫克/升，加入所需的CuSO4  .  5H2O，搅拌使其完全溶解。

        加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。

        慢慢加入所需的H2SO4，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。

        将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中Cl-  的含量，添加HCl或NaCl  ，以使Cl-  的含量达到标准值。

        最后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。

4.设备要求：

        镀        槽：        内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。

        冷却设备：        镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。

        循环过滤：        镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液最好采用连续性循环过滤，过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。