广东省佛山市仁昌化工有限公司

1.工艺特点：

    镀层极为光亮，柔韧性好；

    镀液分散能力好，填平能力十分优秀；

    镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；

    镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象；

    容易操作控制，杂质容忍度极高，镀液寿命特长，维护成本低；

    适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。

2.镀液组成及操作条件：

镀液组成及工艺条件                 适用范围             一般开缸用量

硫酸铜                           180－220克/升               200克/升

纯硫酸                           30－40毫升/升               33毫升/升

氯离子                           70－140毫克/升             100毫克/升

江浙高填平能力酸铜光亮剂Mu         6－8毫升/升             6毫升/升

江浙高填平能力酸铜光亮剂A       0.4－0.6毫升/升           0.5毫升/升

江浙高填平能力酸铜光亮剂B           0.4－0.6毫升/升       0.4毫升/升

温度                                 20－35℃                 24－28℃

阴极电流密度                 1－6安培/平方分米           3－5安培/平方分米

阳极电流密度               0.5－2.5安培/平方分米       0.5－2.5安培/平方分米

阳极                     磷铜角（0.03-0.06%磷）     磷铜角（0.03－0.06%磷）

电压                               1.5－6伏（V）             1.5－6伏（V）

搅拌方法                       空气或机械搅拌           空气或机械搅拌

3.镀液配制方法：

        在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的氯离子含量应低于70毫克/升，加入所需的硫酸铜，搅拌使其完全溶解。

        加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。

        慢慢加入所需的纯硫酸，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。

        将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中氯离子的含量，添加盐酸或氯化钠，以使氯离子的含量达到标准值。

        最后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。

4.设备要求：

        镀        槽：        内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。

        冷却设备：        镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。

        循环过滤：        镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液最好采用连续性循环过滤，过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。

5.添加剂的作用及补充：

        开缸剂510Mu：开缸剂不足时，会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层；开缸剂过量时，低电区会产生雾状镀层。

        主光剂510A：A含量过低时，整个电流密度区的镀层填平度下降；A过量时，低电位区的填平度会突然变差，形成明显的分界。

        主光剂510B：B含量不足时，镀层极易烧焦；而B过量时，会引起低电位区严重起雾。

        氯离子的作用及影响：氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用，适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果，镀出致密、光亮、平滑