广东省佛山市仁昌化工有限公司

1.工艺特点：

  镀层极为光亮，柔韧性好；

  镀液分散能力好，填平能力十分优秀；

  镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；

  镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象；

  容易操作控制，杂质容忍度极高，镀液寿命特长，维护成本低；

珠三角高填平能力酸铜光亮剂适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。

2.镀液组成及操作条件：

镀液组成及工艺条件适用范围一般开缸用量

CuSO4 ^. 5H2O180－220克/升200克/升

H2SO430－40毫升/升33毫升/升

Cl^-70－140毫克/升100毫克/升

酸铜光亮剂Mu6－8毫升/升6毫升/升

酸铜光亮剂A0.4－0.6毫升/升0.5毫升/升

酸铜光亮剂B0.4－0.6毫升/升0.4毫升/升

温度20－35℃24－28℃

阴极电流密度1－6安培/平方分米3－5安培/平方分米

阳极电流密度0.5－2.5安培/平方分米0.5－2.5安培/平方分米

阳极磷铜角（0.03-0.06%磷）磷铜角（0.03－0.06%磷）

电压1.5－6伏（V）1.5－6伏（V）

搅拌方法空气或机械搅拌空气或机械搅拌

3.镀液配制方法：

      在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的Cl^- 含量应低于70毫克/升，加入所需的CuSO4 ^. 5H2O，搅拌使其完全溶解。

      加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。

      慢慢加入所需的H2SO4，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。

      将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中Cl^- 的含量，添加HCl或NaCl ，以使Cl^- 的含量达到标准值。

      最后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。

4.设备要求：

      镀      槽：      内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。

      冷却设备：      镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。

      循环过滤：      镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液最好采用连续性循环过滤，过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。

5.添加剂的作用及补充：

      开缸剂510Mu：开缸剂不足时，会在高、中电位区出现疏松的条纹状镀层；开缸剂过量时，低电区会产生雾状镀层。

      主光剂510A：A含量过低时，整个电流密度区的镀层填平度下降；A过量时，低电位区的填平度会突然变差，形成明显的分界。

      主光剂510B：B含量不足时，镀层极易烧焦；而B过量时，会引起低电位区严重起雾。

      氯离子的作用及影响：氯离子在光亮酸性镀铜工艺中具有极为重要的作用，适量的氯离子可以帮助添加剂发挥效果，镀出致密、光亮、平滑的镀层。如果氯离子含量过低，镀层在高、中电位区易出现起伏的条状，同时在低电位区有雾状镀层出现；如果氯离子含量过高时，镀层的光亮度和填平度会显著下降，阳极表面还会出现灰白色的薄膜而发生钝化。