1.工艺特点:
      创新一代超高浓缩合成配方,镀层填平度高达95%;
      镀层极为光亮,柔韧性好;
      镀液分散能力好,填平能力十分优秀;
      镀层没有针孔,具有良好的耐蚀性能;
      镀液稳定,容易操作控制,维护成本低;
      江浙沪超霸酸铜光亮剂适用于钢铁件、锌合金压铸件、以及塑料件的电镀中,经过必要的前处理后(例如镀碱铜),作为经济实用的光亮中间镀层。
2.镀液组成及操作条件:
镀液组成及工艺条件           适用范围         一般开缸用量
硫酸铜                     180-220克/升         200克/升
纯硫酸                       30-40毫升/升         33毫升/升
氯离子70-140毫克/升100毫克/升
开缸剂810Mu6-8毫升/升6毫升/升
主光剂810A0.4-0.6毫升/升0.5毫升/升
主光剂810B0.3-0.5毫升/升0.3毫升/升
温度20-35℃24-28℃
阴极电流密度1-6安培/平方分米3-5安培/平方分米
阳极电流密度0.5-2.5安培/平方分米0.5-2.5安培/平方分米
阳极磷铜角(0.03-0.06%磷)磷铜角(0.03-0.06%磷)
电压1.5-6伏(V)1.5-6伏(V)
搅拌方法空气或机械搅拌空气或机械搅拌
3.镀液配制方法:
      在预备槽中加入二分之一的水,加热至40-50℃;所用水的氯离子含量应低于70毫克/升,加入所需的硫酸铜,搅拌使其完全溶解。
      加入2.0克/升的活性碳,搅拌一个小时以上,然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中,加水至接近水位。
      慢慢加入所需的纯硫酸,同时进行强烈的搅拌,以保持镀液的温度不超过60℃。
      将镀液冷却至25℃后;再根据镀液中氯离子的含量,添加盐酸或氯化钠,以使氯离子的含量达到标准值。
      最后加入以上的各种添加剂,以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时,便可以开始电镀。
4.设备要求:
      镀      槽:      内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。
      冷却设备:      镀液温度过高,不但会使光亮剂的消耗量增大,还会导致低电位区的光亮度降低;所以配备合适的冷却设备是十分必要的。
      循环过滤:      镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度;镀液最好采用连续性循环过滤,过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。