广东省佛山市仁昌化工有限公司

1.工艺特点：

  镀层极为光亮，柔韧性好；

  镀液分散能力好，填平能力十分优秀；

  镀层没有针孔，具有良好的耐蚀性能；

  镀液稳定性极高，电镀表层清澈闪亮，消除起雾现象；

  容易操作控制，杂质容忍度极高，镀液寿命特长，维护成本低；

  江浙沪超强酸铜光亮剂适用于汽车行业（如铝轮毂）、塑胶电镀和常规五金工件，效果特佳。

2.镀液组成及操作条件：

镀液组成及工艺条件           适用范围     一般开缸用量

CuSO4 ^. 5H2O                     180－220克/升       200克/升

H2SO4                             30－40毫升/升         33毫升/升

Cl^-                                                     70－140毫克/升         100毫克/升

酸铜光亮剂Mu                       6－8毫升/升           6毫升/升

酸铜光亮剂A                     0.4－0.6毫升/升         0.5毫升/升

酸铜光亮剂B                     0.4－0.6毫升/升           0.4毫升/升

温度                         20－35℃           24－28℃

阴极电流密度             1－6安培/平方分米       3－5安培/平方分米

阳极电流密度           0.5－2.5安培/平方分米     0.5－2.5安培/平方分米

阳极               磷铜角（0.03-0.06%磷）     磷铜角（0.03－0.06%磷）

电压                       1.5－6伏（V）           1.5－6伏（V）

搅拌方法                 空气或机械搅拌             空气或机械搅拌

3.镀液配制方法：

      在预备槽中加入二分之一的水，加热至40－50℃；所用水的Cl^- 含量应低于70毫克/升，加入所需的CuSO4 ^. 5H2O，搅拌使其完全溶解。

      加入2.0克/升的活性碳，搅拌一个小时以上，然后用过滤泵将镀液滤入清洁的电镀槽中，加水至接近水位。

      慢慢加入所需的H2SO4，同时进行强烈的搅拌，以保持镀液的温度不超过60℃。

      将镀液冷却至25℃后；再根据镀液中Cl^- 的含量，添加HCl或NaCl ，以使Cl^- 的含量达到标准值。

      最后加入以上的各种添加剂，以0.5安培/平方分米的电流电解大约2小时，便可以开始电镀。

4.设备要求：

      镀      槽：      内衬聚氯乙烯或其它各种塑料的钢槽或者塑料槽。

      冷却设备：      镀液温度过高，不但会使光亮剂的消耗量增大，还会导致低电位区的光亮度降低；所以配备合适的冷却设备是十分必要的。

      循环过滤：      镀液中的浮游物如灰尘、油脂等均会导致镀层粗糙、产生针孔或降低光亮度；镀液最好采用连续性循环过滤，过滤泵最少在一小时内将镀液过滤四次。