炭黑的分散在实际应用中至关重要,在使用炭黑着色时,如果炭黑分散不良会导致以下方面的后果: 
1、颜色强度不稳定,色素炭黑的黑度不能很好地展现,并且表观色泽不好;
2、分布不均匀,出现条纹;
3、在油墨、涂料等产品中表面的不均匀性会导致印刷出现问题;
4、挤出机的过滤筛网被堵塞;在挤出加工吹朔薄膜时,未破碎的炭黑附聚物引起膜泡撕裂;
5、引起单丝和扁丝断裂,制品机械强度降低。碳黑被研磨分散时,色素炭黑粒子要达到一定的细度是最起码的要求。一般情况下其细度应≤15 um,在高档的涂料中,也会有更高的要求甚至要低于5um,色素炭黑所含的水分越低,对于分散相对来说也就会更加容易一些。这是因为在分散体系中,色素炭黑粒子相互间的静电高低,与其周围形成的双电层厚度有关,如果双电层的厚度降低,就会直接影响粒子分散稳定性的降低。而当炭黑(或其他颜料)粒子表面的水份较高时,就会导致双电层厚度降低,从而影响到分散稳定性。
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