一. 设备规格参数及功能特点说明:
1.设备数量:1台
2.设备规格:15000L×1300W×980Hm
3.设备基本结构:环型链条输送,小台式夹具,变频调速
4.特点: 专用于节能灯管与管头座结合,打胶后进行烘干.采用灯管专用新工艺铝管夹具,有效地控制灯管变的型及歪管等现象.适用节能灯U型管小2U灯,2U、小3U、大3U;螺旋管半螺全螺均可使用.采用电热式烘干;动力采系统采用变频调速,工作燥燥音小,操作方便.
二.设备结构和材料说明:
1.驱动装置:电机采用江门电机股份有限公司产江晟牌8极1.5KW的电机,杭州嘉诚牌100型1:100调速机,台湾进口爱德利2HP变频器,变频无线调速,线速度0-3M/min可调.
2.机身机架:机架采用40×40×1.8mm矩形钢管焊接制作,机身采用1.5mm冷板弯折制作,护板采用1.2MM冷钢板折弯制作而成.
3.输送链条:采用上海链条厂出产的弯板链条.
4.夹具小台车:面板采用1.5MM厚冷板轧成300L×280W1.5Hmm,面板电镀处理,专用铝管夹具放在面板上面,框架采用20×20×2mm方管制作,框架底下采用螺杆制作可任意调高度的定位板.夹具面板可更换使用;如全线一次性配置小2U规格夹具共2275个,如需增加或多配夹具,按厂价增加夹具.全线共122块面板一次性楞装小2U灯2275支.
5.设备配置和夹具数量:小2U面板每块可放25个夹具,共91块,小2U夹具2275套.
6.烘炉体:内壁采用1mm镀锌板结构,外壁为1.2mm冷轧板弯轧制作,保温层采用硅酸铝耐火纤维,厚50mm
7.烘炉内体:全线12米烘干高温炉,每边炉内设三排加热管(每2M/组),发热管对准胶泥塑件上方部位;上设三排送热气风管,在3排加热管上送热风循环.机体下设主气管直径120mm,在烘炉上设排气孔,全线10个.
8.恒温区:采用电加热式完成每段炉体装有3KW电热管.6段加热炉共18KW.温度自动恒温80°C数字温控显示,固态继电器自动控制,分四段自动控制,每段温区的温度可任意设定,常温-80°C.
9.控制系统:电压指示、电流指示、温控指示采用数字显示式,整个系统采用PLC和触摸屏控制。采用1个配电控柜安装。在线体操作区两侧操作处各设紧急停止开关。
10工位照明:上料区为3M,单面3工位,双面6工面,每工位装一台风扇,中间A4工艺图板,两边设A4工艺图板,两边设照明灯管.
11.班产量:按全部生产小2U灯管计算8小时日产量约28000支,由6人操作.
12.全线表面采用电脑白色喷塑,铝合金型材为原色