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反渗透设备是目前高纯水制备中应用最广泛的一种脱盐技术，它的分离对象是溶液中的离子范围和分子量几百的有机物，反渗透(RO)、超过滤(UF)、微孔膜过滤(MF)和电渗析(ED)技术都属于膜分离技术。其原理是在压力的作用下，水分子透过反渗透膜成为纯水，水中的杂质被反渗透膜截留排出。

反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高

为了确保反渗透处理系统正常、可靠地运转，需要对工艺系统操作运行的工况条件加以控制，具体控制要素包括以下几个方面。

(1)pH值不同材质的反渗透膜具有不同的pH值适用范Χ，如醋酸纤维膜的pH值适用范Χ为3～8，芳香聚酰胺膜pH值范Χ为4～10杜邦型尼龙中空纤维膜pH值范Χ为1.5～12。料液的pH值超出膜的使用限定范Χ时，将会对膜产生水解和老化等有害作用，引起产水量下降，并造成膜的性能的持续性降低、直至膜的损坏。通常，醋酸纤维膜运行时的pH值应控制在4～7之间，而芳香聚酰胺膜运行时的pH值应控制在3～11，复合膜的pH值允许范Χ约为2～11。

(2)温度反渗透过程中，料液温度随操作的进行会有所提高。在一定范Χ内，温度升高引起料液黏度的降低，有利于反渗透产水量的增加，通常温度?增加1℃，膜的透水能力约增加2.7%。商品膜所标注的膜透水能力一般为水温在24～25℃的数据值，需通过校正系数推算工况温度下的实际透水能力。应注意的是，操作温度不可超过膜的耐热温度，否则将影响膜的使用寿命。

(3)预处理处理料液的pH值、所含悬浮物及微生物量的高低等，都会影响反渗透的效果，因此必要时需对原水采取行之有效的预处理措施，如pH值调节、过滤、消毒等，以充分发挥反渗透的工作效率。

(4)操作压力在反渗透过程中，维持和提高操作压力有利于提高透水率，并且由于膜被压密，盐的透过率会减小。但操作压力超出一定极限时，由于膜压实变形严重，会导致膜的透水能力衰退和膜的老化。因此，应根据实际处理料液和所选反渗透膜的耐压性能，选择适当的运行操作压力。

(5)膜组件的清洗效果膜污染是反渗透运行中必然产生的一种影响系统正常运行的现象。即使在操作之前对料液进行预处理，也不能完全消除膜的污染，膜污染产生后，轻则引起产水量及除盐率下降，重则对膜的寿命产生极大影响，甚至造成处理系统运行瘫痪。因此，需要根据实际情况定期对膜组件进行清洗。

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