灵石企业管理咨询有限公司

电气传动基础

（1）电动机（直流电动机  异步电动机  同步电动机）

（2）电气调速（直流电动机的调速  异步电动机的调速）

（3）电气制动（直流电动机制动  异步电动机制动）

（4）电动机的选用

6．设计方法与应用

（1）计算机辅助设计（概念  应用）

（2）实用设计方法（工业造型设计  优化设计  人机工程  反求技术  模块化设计  有限元分析  快速原型制造）

（3）现代设计方法（并行设计  智能设计  生命周期设计  绿色设计  创新设计）

      四、制造工艺

1．工艺过程设计

      （1）工艺过程基本概念（生产过程  工艺过程  机械加工工艺过程  机械加工工艺规程）

      （2）工艺规程设计的依据、程序和主要问题（工艺规程设计的依据  工艺规程设计的程序  工艺规程设计中的主要问题）

（3）产品结构工艺性审查（产品结构工艺性审查对象  产品结构工艺性审查目的  产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素  产品结构工艺性审查内容）

      （4）定位基准选择（基准的概念  精基准的选择  粗基准的选择）

      （5）工艺路线设计（表面加工方法的选择  加工阶段的划分  加工顺序的安排  工序的合理组合）

      （6）加工余量确定（加工余量概念  影响加工余量的因素  确定加工余量的方法）

      （7）工艺尺寸计算（工艺尺寸链的基本概念  基本的工艺尺寸链求解  综合的工艺尺寸链的图表计算法）

      （8）工艺方案的技术经济分析（工艺方案的评价原则  工艺方案的分析与比较）

      （9）典型零件工艺设计示例（箱体件的加工工艺  主轴加工工艺  圆柱齿轮加工工艺）

2．工艺装备的设计与制造

      （1）工艺装备及其类型（工艺装备  工艺装备的类型）

      （2）工艺装备选择的依据（工艺方案  工艺规程  工序要求与设备  本企业的现有工艺装备条件  各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等）

（3）工艺装备的选择与设计的原则

（4）工艺装备选择的程序

（5）工艺装备设计程序

（6）工艺装备设计（或选择）的技术经济评价指标

（7）工艺装备的验证（工艺装备验证的目的  验证的范围  验证的主要内容  验证的方法）

3．车间平面设计

      （1）车间生产设备布置原则

（2）产品种类与生产分析（按产品（或流水线、生产线）的设备布置方案  按工种（或专业化）的设备布置方案  成组（或单元）设备布置方案）

（3）车间设备的布置方式（机群式布置  流水线布置）

4．切（磨）削加工

      （1）切（磨）削加工基本知识（基本概念  金属切削率  切削力  切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度  切削加工方法与特点  经济加工精度）

      （2）车削（常用车削方式  典型车削加工表面类型  车床类型与适用范围  典型的车削加工（非数控车削方法）  新的车削技术）

      （3）铣削（常用铣削方式  典型铣削加工表面类型  铣床类型与适用范围  典型零件表面的铣削  超精铣削）

      （4）磨削（常用磨削方式  典型磨削加工表面类型  主要磨床类型与适用范围  典型零件表面磨削）

      （5）影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统方面的因素  工艺过程的因素  环境因素  提高切削加工质量的原则措施）

      （6）切削用量的选择

      （7）切削用的工夹具（机床夹具  切削刀具）

5．特种加工

      （1）特种加工方法与特点

      （2）电火花加工（电火花成形加工  电火花成形加工工艺过程  电火花成形加工机床  影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施）

      （3）电火花线切割加工（电火花线切割加工特点  电火花线切割加工工艺过程   电火花线切割加工设备  线切割加工的主要工艺质量指标  影响工艺经济性的因素与分析）

！        以上内容是行业相关标准的节选，