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[供应]自动焊接设备生产工艺的参数如何?
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  • 产品产地:郑州
  • 产品品牌:百灵机器
  • 包装规格:详见说明书
  • 产品数量:100
  • 计量单位:台
  • 产品单价:0
  • 更新日期:2014-07-09 15:01:51
  • 有效期至:2014-08-09
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自动焊接设备生产工艺的参数如何? 详细信息

        自动焊接设备缝焊接头的形成本质上与点焊相同,因而影响焊接质量的诸因数也是类似的。主要有焊接电
流、电极压力、焊接时间、休止时间、焊接速度和滚盘直径等。
        1、焊接电流:缝焊形成熔核所需的热量来源与点焊相同,都是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在
其他条件给定的情况下,焊接电流的大小决定了熔核的焊透率和重叠量。在焊接低碳钢时,熔核平均焊透率为钢
板厚度的30-70%,以45-50%为最佳,为了获得气密缝焊熔核重叠量应不小于15-20%。    
        2、电极压力:缝焊时电极压力对熔核尺寸的影响与点焊一致。电极压力过高会使压痕过深,同时会加速
滚盘的变形和损耗。压力不足则易产生缩孔,并会因接触电阻过大易使滚盘烧损而缩短其使用寿命。
        3、焊接时间和休止时间:缝焊时,自动焊接设备主要通过焊接时间控制熔核尺寸,通过冷却时间控制重叠量。在较低的焊接速度时,焊接与休止时间之比为1.25:1-2:1,可获得满意结果。当焊接速度增加时,焊点间
距增加,此时要获得重叠量相同的焊缝,就必须增大比例。为此,在较高焊接速度时,焊接与休止时间之比为3:1
或更高。
        4、焊接速度:焊接速度决定了滚盘与板件的接触面积、以及滚盘与加热部位的接触时间,自动焊接设备
因而影响了接头的加热和散热。当焊接速度增大时,为了获得足够的热量,必须增大焊接电流。过大的焊接速度
会引起板件表面烧损和电极粘附,因而即使采用外部水冷却,焊接速度也要受到限制。
  我们百灵机器实行1+1服务战略,一切以客户为中心,为客户提供高附加值的产品。以实现优质服务为承诺的目的,贯穿与产品设计、 产品制造、管理以及销售全过程中的高品质、高品味、高效率、全方位定位。
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