自动焊机:我厂于1996年建厂,现有员工86名,专业的设计制作团队,是一家专业研制和生产自动焊接设备
的厂家;主要面向全国各地企业,已经为上千家企业提供了自动化焊接设备制作及焊接工艺流程顾问服务;
    自动焊机铝合金的氧化膜主要用以化学方法去除,在碱溶液中去油和冲洗后将工件放进正磷酸溶液中腐蚀。
为了减慢新膜的成长速度和填充新膜孔隙,在腐蚀的同时进行纯化处理。最常用的纯化剂是重铬酸钾和重铬酸纳
。纯化处理后便不会在除氧化膜的同时,造成工件表面的过分腐蚀。腐蚀后进行冲洗,然后在硝酸溶液中进行亮
化处理,以后再次进行冲洗。冲洗后在温度达75℃的干燥室中干燥,活用热空气吹干。这样清理后的工件,自动
焊机可以在焊前保持72h。铝合金也可用机械方法清理。自动焊机如用0-00号纱布,或用电动或风动的钢丝刷等。
但为防止损伤工件表面、钢丝直径不得超过0.2mm,钢丝长度不得短于40mm,刷子压紧于工件的力不得超过15-20N,而且清理后须在不晚于2-3h内进行焊接。为了确保自动焊机焊接质量的稳定性,目前国内各工厂多在化学清理后,在焊前再用钢丝刷清理工件搭接的内表面。 铝合金清理后必须测量放有两铝合金工件的两电极间总阻值R。方法是使用类似于点焊机的专用装置,上面的一个电极对电极夹绝缘,自动焊机在电极间压紧两个试件,这样测出的R值可以最客观地反映出表面清理的质量。对于LY12、LC4、LF6铝合金R不得超过120微欧姆,自动焊机刚清理后的R一般为40-50微欧,对于导电性更好的LF21、LF2铝合金以及烧结铝类的材料,R不得超过28-40微欧。
    我们相信,通过我们的不断努力和追求,一定能够实现与各企业的互利共赢!
 
我们百灵机器实行1+1服务战略,一切以客户为中心,为客户提供高附加值的产品。以实现优质服务为承诺的
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