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1、开始时矿浆中空气的饱和程度，即空气的溶解度。矿浆在空气中有许多溶解机会，如搅拌、泵送等都可促进矿浆的溶解。为加大溶解度，对矿浆加压是重要措施，这也是近代喷射浮选机等采用压力矿浆的依据。

2、随后矿浆的降压程度。矿浆降压的原因很多，如压力矿浆的喷射、矿浆由槽底向槽顶移动、叶轮叶片后缘压力的降低、叶轮甩出矿浆时造成瞬间的压力波动和降低等。

3、是否具有微泡析出的“核心”。当有“核心”（如矿物的疏水性表面）时，微泡可优先在这些“核心”析出。疏水性表面越多，越有利于微泡的析出，特别是疏水性矿粒表面的微孔、裂纹和缺口等处若被气体分子填补（称气体幼芽），它们便成了微泡析出的“核心’’。因此矿浆中疏水性矿粒的存在改善了微泡析出的条件，而微泡的析出又强化了疏水性矿粒的浮选。

    不同结构的浮选机微泡析出数量是不同的。增加矿浆初始压力（如搅拌，加压）和降压程度（如喷射等）即增大了气泡析出前后的压力差，是获得大量微泡的有效措施。

    上述三种气泡生成方法中第一种应用最多。在一种浮选机中，也可同时采用两种以上的气泡生成方法。

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