徐州创新模具有限公司

徐州创新模具有限公司是国内专业生产模具的厂家，座落于徐州市矿山路上，自创建以来，以市场为导向，以科技为依托，大力研发新产品，始终把“精益求精，信誉第一”作为本厂的立身宗旨。本厂以至优的产品至廉的价格深受广大用户信赖，获得大家的一致好评。
本厂经营范围：徐州模具L100-L4000MM系列挤出机头。包括薄膜、片材、板材、厚板模具、拉丝机头、单双色喷丝模具、“Z”型地垫模具、涂覆机头、流涎模具、发泡机头、气垫模具。以及高分子免漆板、门板、格子板和阳光板等模具。双层，多层模内复合共挤机头。双层、三层分配器以及液压换网和手动换网等。
　　在线缆行业生产中，挤出机所使用的塑料挤出模具（包括模芯和模套），其优缺点分别叙述如下：
　　一、挤压式（又称压力式）模具
　　１、挤压式技术参数：
　　Ａ、内模特点：　管长小于３ｍｍ或无管长
　　Ｂ、普通外模特点：　普通加压外模廊长大于３ｍｍ．
　　Ｃ、二级加压模具：　外模廊长大于５ｍｍ为第二加压段，第一加压段为锥形部分

　　Ｄ、挤出模具调试：　内外模嘴距离１０～３０ｍｍ．

　由于扣板的幅宽较大，在按照传统的等间隙供　料设计思路来设计宽幅扣板的口模时，会发现扣板　的两侧缺料非常严重，根本无法牵引成型。这是由　于最初物料是从挤出机的圆孔挤出进人联接头内　的，此圆孔根据挤出设备的不同而不同，一般宽幅　扣板模具所用挤出机挤出量较大，主机接口大概为　０　８０　ｍｍ或以上。要实现物料从中８０　ｍｍ孔扩展成　宽度达２５０　ｍｍ以上的长方形孔，采用传统的设计思路，扣板两侧料流路径比挤出中心处料流路径明　显长得多，压力损耗较大，结果自然是中间出料快，　两侧出料慢。因此，传统设计思路是不可行的。
　　结合实践经验，有两种思路可以解决这个问　题。其一，当扣板的幅宽不是特别大时，即其宽度　大概在３００　ｍｍ以内时，可以按相对比较简单的一　种所谓“哑铃形”分流技术来设计其口模流道，如　图２所示。此时，需根据幅宽的大小对“哑铃形”流　道的具体尺寸进行细节的修正以求得到最优化的流　道结构。在幅宽相对稍大时，还可以在流道中间增　加限流筋的设计以加大力度来平衡中间和两侧的料　流速度，如图３所示。　图３增加限流筋的＂哑铃形”流道。