泊头市迈鑫机械铸造有限公司

铸铁平台铸件热处理的目的是为了稳定铸件尺寸和提高塑性与韧性。 铸铁平台铸件常采用的热处理工艺有：稳定化处理（低温时效）和均匀化处理。 通常，铸铁平台铸件热处理时应注意以下事项： ①稳定化处理（低温时效）可使铸件尺寸稳定。但应注意对于高铝锌合金(ZA型合金)由于低温时效时亚稳富铜相的转变反会使铸件尺寸显著增大。此外，低温时效时其力学性能与耐蚀性会降低，因此仅用于对尺寸稳定性要求特别高的锌铸件。 ②均匀化处理可以减轻或消除枝晶偏析并获得细片状共析组织，提高铸件的塑性和韧性，但强度降低，适用于ZA27锌合金。铸铁合金常用的均匀化工艺规范为：在320～400℃保持3～8h后随炉冷却。 铸铁平板铸铁件的型内冷却时间（或出型温度）的确定铸铁件较适宜的型内冷却时间是根据铸件的本身出型温度进行确定。通常，需提高强度和硬度的铸铁件的出型温度为800～900℃；一般铸铁件的出型温度为300～500℃；易裂、易变形的复杂铸铁件的出型温度为200～300℃。为适应流水线上作业，在流水线浇注的铸铁件，其出型温度一般应比上述温度高些。 球墨铸铁、可锻铸铁、耐磨铸铁、耐蚀铸铁及耐热铸铁等，由于铸铁T型槽平台的铸造性能一般比灰铸铁差，因此确定这类铸铁件在型内的冷却时间时，充分考虑其铸造性能。例如：对于含硅、铝较高的耐热铸铁件，由于其线收缩大，脆性转变温度较高，应在浇注后数分钟内即松动砂箱，以减小铸件收缩阻力，并应使铸件在型中完全冷却后再打箱，若在红热状态下打箱则须立即将铸件移入700～800℃炉中进行退火；对于耐蚀铸铁件，由于其热导率低、线收缩大，具有较大的热裂倾向，生产上常采用800～900。btmnjx