铸铁平板制造工艺过程包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。工艺规程的内容不仅仅是各加工工序的顺序排列,而且应包括各道工序的加工内容,工序技术要求及与其它工序间的相互关系等,是刀具制造全过程的综合体现。其主要内容包括以下几个方面: 一、毛坏的选择和确定,包括毛坯的形状、材质、硬度和制取方法等。 二、先择平板(台)表面的具体加工方法,正确拟定加工工序的内容和总体工艺流程。 三、各道工序的具体加工内容、工艺基准和工序技术要求等。 四、确定工序间的加工余量和工序尺寸。 五、各工序所需工、夹、量具的确定,根据需要设计和制造二类工、夹、量具。 为了提高铸铁T型槽平台的使用寿命,保证其工作精度,建议对刮研铸铁平板深度或控制在0.02mm以上,这样可保证铸铁平板有较长的使用寿命和检定周期。在精度等级低于“00”级的铸铁平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。 铸铁平板表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固,各棱边应修钝,打腻子,喷漆,检验打包装出厂。btmnjx