上海科劳机械设备有限公司

CIP清洗系统概述
   全自动电脑控制CIP清洗系统是一种理想的设备及管道清洗方法,目前在食品加工企业,特别在乳制品、饮料企业中的应用越来越广泛。全自动CIP清洗（Cleaning In Place）设备（罐体、管道、泵等）及整个生产线是在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗、消毒。能对清洗液进行自动检测.加液、排放、显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，CIP清洗效果好，广泛应用于现代大规模流体药品、食品、饮料加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体内壁的清洗。
就地清洗系统简称CIP，又称清洗定位或定位清洗。就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净的方法。可根据用户的设定自动配置酸碱浓度，用户可选择不同的清洗流程.不同的清洗温度，清洗时间。本系统PLC.触摸屏流量开关，控制阀及仪表均采用进口高品质的产品，保证了系统的准确性.稳定性。

CIP清洗系统组成
全自动CIP清洗系统由酸罐，碱罐，热水罐，纯水罐、浓酸、浓碱罐，换热器、各种管道和气动阀门、压力变送器、电导率仪、铂热电阻及控制系统等组成。

CIP清洗系统优点
1、保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；
2、节约操作时间，提高效率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；
3、全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
4、 使用人机界面（触摸屏），利用最新的图像显示，使操作作者更容易控制和监视。5、 自动调节清水，酸，碱清洗液，热水等各个程度的温度。6、 通过切换画面，可自由选择自动或手动控制。7、 针对客户的特殊要求，现场编制及修改程序，进行特殊的控制。8、 根据客户需要，可实现集中控制。9、灵活的人机对话界面，使操作者可方便的选择每一种操作程序。触摸屏将忠实的显示选项及实际生产中各个阶段的温度.时间电导率等情况，便于进行实时监控。
清洗消毒的评定
定期随加工器具的清洗消毒效果进行评估具有积极的意义，可以及时发现可能出现的清洗消毒过程不彻底，并把可能出现的质量问题消灭在事故之前；在达到清洗消毒要求的情况下，可以有效控制清洗费用；长期、合格、稳定的清洗消毒效果也为加工高质量产品提供了保证。
1.标准的设定
为完善评定程序，设定如下要求作为清洗消毒效果评定的标准；无不良气味；不锈钢瓶、管道、阀门等表面应光滑，无积水，无奶垢和其他异样物；没有微生物污染，虽然不能达到无菌要求，但越接近无菌越好。
2.评定方法
（1）评估频率
①乳槽车。生乳接收前和CIP清洗消毒后。
②贮乳罐（包括生乳罐、半成品罐、成品罐）、管道 每周检查一次
③板式换热器 每月检查一次，或按供应商要求。
④净乳机、均质机、泵类 每周检查一次，如有异常情况应及时拆开检查。
⑤罐装机 每天罐装前检查一次，手工清洗的部分，安装前应仔细检查清洗效果，并
避免安装时的再次污染。
（2）检测程序
①取样人员的手应干净清洁，取样前及时消毒，取样容器应为无菌，确保取样在无菌条件下进行，取样过程中应尽可能地避免污染。
②被取样品应通过外观检查、酸度滴定、风味等来判断是否被清洗消毒液污染。
③热处理产品。热处理开始的产品应取样进行大肠菌群的检测，取样点包括巴氏杀菌器冷却出口、成品罐、罐装第一包装单元产品等。
④包装的产品。罐装机是一个潜在的污染源，大部分罐装机都会有手工清洗消毒部分，这部分在安装时最易被污染的地方或消毒死角容易被再次污染，罐装的第一份产品应进行大肠杆菌检测，而且结果应呈阴性。
⑤微生物检测。检查加工器具清洗消毒后的微生物状况，一般有两种方法。
a.是涂抹法，涂抹地点是最易出现问题的地方，涂抹面积为10cm×10cm，理想结果如下:细菌总数<100cfu/100cm2；大肠杆菌<1MPN/100cm2；酵母菌<1cfu/100cm2；霉菌<1cfu/100cm2。
b.是冲洗试验，即清洗消毒后取残留的水进行微生物检测，理想效果应达到如下标准：细菌总数<100cfu/100cm2；大肠杆菌<1MPN/100cm2。
（3）记录并报告检测结果   化验室对每一次检验结果都要有详细的记录，遇到问题、情况时应及时将信息反馈给相关部门。
（4）采取行动   发现清洗问题后应尽快采取措施，跟踪检查是必要的。同时也建议加工和品控人员及时总结，及时发现问题，防微杜渐，把问题解决在萌芽状态。