邢台市晶生微晶制品有限公司

提供废纸脱墨流程改造 废纸脱墨流程设计邢台晶生技术过硬

最新混合废纸脱墨 流程设计

流程特点:比其他脱墨流程短，纸浆白度高、尘埃极低、漂白效率高、化学药品用量少。

工艺简洁，老生产线升级改造容易（一般都要停掉多台设备），设备投资很低。

采用十分成熟的关键设备，操作简单，几乎无故障，综合动力消耗比较低，设备使用寿命长。

纸浆白度可以在80~95度之间随意调节。

纤维降解少，污染物产生量低，制浆得率高。


高效的脱墨净水措施，有效地去除油墨和阴离子物质，将绝大部分细小纤维和填料保留在纸浆中，系统用水封闭循环，只补充部分清水或纸机白水。

废纸的适应性广，不但能有效的脱除办公废纸油墨，还可以容许大量的废报纸和少量牛皮纸。

脱墨生产线基本目标 ：可操控的，按粒径要求从纤维上剥离杂质和油墨然后分级与纤维分离。

纸浆ISO白度90%±2   
纸浆尘埃度<20ppm     吨浆清水（或白水）耗量<20m3

碎浆的目的 ：低温、中性柔和的碎浆工艺，使废纸达到50%~60%纤维化，较完整的剥离书背胶、塑料覆膜、书钉等杂质。

避免油墨的分散乳化，减少对纤维的污染，减少废水CODGr的产生。

避免纤维的降解，提高得浆率。

优先分离先易后难 ： 采用中浓筛选和净化技术，分离较大的杂质。

榨出纸浆中的高浓废液，减少对纸浆的进一步污染和漂白药品的消耗。

油墨与纤维的彻底分离

采用合理的脱墨化工工艺、有效的热动力和剪切力将油墨以合适的粒径从纤维上剥离下来（油墨粒径可控）。

充分利用脱墨工序的高温和有效地混合作用完成对废纸浆的漂白（节约25%以上的漂白药品）。

进一步清除胶黏物

采用H<0.12mm缝筛去除粗大的纤维束、较长的化学纤维、塑料片和粒径较大的胶黏物等。

生产实践证明，筛选是去除胶黏物的最佳设备，而去除油墨的作用微乎其微，不要试图采用精筛去除油墨。

非接触印刷油墨的剥离

调色剂油墨和其它无压式印刷油墨等“硬油墨”，
在碎浆时浪费很大的动力，也只能使它们变成粘附着纤维的大颗粒，由于它们呈扁平状难以被筛选、净化、浮选和洗涤等方法有效地去除。

在碎浆工艺以后有针对性的进行脱除“硬油墨”，经生产运行是比较理想的。

净化的作用不容忽视

能够被除渣器所去除的油墨颗粒，由于粒径、亲水性、密度等因素很难被其他设备去除，所以要特别关注重质除渣器的工艺条件。

“硬油墨”一般密度大于水，若粒径适当可以被除渣器有效地去除。

浮选脱墨：油墨粒径、脱墨剂种类、浮选浓度、白水系统等因素，要根据实际条件进行调整才能充分发挥浮选的作用。

添加某种浮选助剂时，对系统用水有较突出的净化能力，可以明显的提高白度，还可以提高得浆率。

洗涤脱墨 ：洗涤可以提高8%~12%(ISO)的白度。

只要工艺条件适当，水性苯胺油墨颗粒可以采用洗涤法十分有效地去除。

逆流洗涤提取高浓度废水，可以减少用水量，减轻废水处理负荷。

纸浆的漂白
：在高浓、高压、高温条件下使漂白反应在最短的时间内完成，减少纤维和其他污染物的降解，不但提高得浆率还可减少二次胶黏物的产生。

纸浆的白度可以在80~95（ISO）之间任意调节。