广东内燃钢轨钻孔机(朝鲜轨)ZG—31Ⅱ型故障排除技巧_钢轨钻孔机合金钢钻头
钢轨钻孔机是铁路工务、桥梁、线路大修部门理想的钻孔机具。它适用于铁路的铺设、线路的维修、抢修等钻孔作业。是钢轨钻孔的专用工具,可通用于43-60kg/m各种型号钢轨。
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主要技术参数
1、电动机功率:1.0kW
2、额定电压:220V
3、空载转速:≥400r/min
4、钻孔直径:Φ31mm、Φ13.5mm、Φ9.8mm
5、钻孔用时:≤40s
6、整机质量:23kg
7、外形尺寸:530mm×320mm×300mm
适用范围
ZG-31Ⅱ型电动钢轨钻孔机适用于朝鲜轨型钻孔作业。整体结构紧凑,夹轨装置具有自锁功能,定位准确、钻孔精度高。采用空心钻头,钻孔时具有自动给水功能,是工务部门维修、抢修及大修作业必备工具。
使用方法与维护
使用方法:
1、接通电源前,将空心钻头安装在主轴上。
2、选择与所钻钢轨型号相同的定位块9安装到前板13上,并拧紧。
3、将装有冷却液的注水桶10放在整机同侧,并把冷却水管12插入进水嘴2。
4、上道作业前检查:首先检查电源线、保护套及外壳是否完好,有无漏电现象。然后空转30秒钟,检查传动部分是否灵活、有无异常杂音,螺纹连接是否松动,冷却是否畅通等。
5、抬起卡紧搬把5,使卡轨机构张开,放在钢轨上,调整卡轨机构调整螺母6,直至下压卡紧搬把时能牢固卡紧钢轨(一般情况下,夹具体7下部两尖部卡在大约钢轨轨腰部位),松开后下道自如,保证钢轨待钻孔的中心与钻头中心一致(采用定位尺钻孔,详见9),并且前板与钢轨底面目视垂直,定位块与钢轨轨腭及轨底上弧面紧密接触,然后下压卡紧搬把6,装卡牢固后便可进行钻孔作业。
6、钻孔前,先给注水桶10打气加压(一般在10下左右),将水阀11压下后向前推即为打开状态,然后打开电机开关14,在各部件工作都无异常的情况下,扳动进给搬把8实施钻孔作业,钻孔时顶尖接触钢轨后,冷却液自动流出对钻头冷却。
7、钻孔时加力要均匀,切勿过猛,即将钻透时,要放慢进给速度。
8、钻孔完毕,操纵进给搬把8将钻头退回,关闭电机。然后先向后推水阀11,松开水阀即停止注水,拿走注水桶,再抬起卡紧搬把5松开卡轨机构,将钻孔机搬到另一钻孔位置按相同方法进行钻孔作业或整机下道。
9、钻孔时,如负载过大,电机过载保护器将自动断开,停止作业,此时应将钻头退回,将过载保护器开关合上,重新启动电机作业。
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铁路新闻:
中国复兴号高铁上的黑科技往返一趟京沪省电5000度2017年09月29日
内容提要:9月21日,“复兴号”中国标准动车组在京沪高铁实现时速350公里运营,标志着我国成为世界上高铁商业运营速度最高的国家。...
高铁网(Gaotie.cn)09月29日讯:
9月21日,“复兴号”中国标准动车组在京沪高铁实现时速350公里运营,标志着我国成为世界上高铁商业运营速度最高的国家。
“复兴号”都蕴藏了哪些黑科技?9月25日,科技日报记者来到中车四方股份公司,细探究竟。
雕刻中国面孔:往返一趟京沪省电5000度
CR400AF动车组一亮相,其修长的流线型车头“飞龙”可谓颜值爆表。
为什么是“飞龙”?“车头造型不仅是为了好看,更关键的是要降低空气阻力。”中车四方股份公司副总工程师丁叁叁告诉记者,当动车组在时速350公里的高速状态下运行时,90%左右的阻力来自空气,动车组的动力输出几乎都消耗在与空气的对抗上了。
“复兴号”流线型车头(图片来自视觉中国)
与既有动车组相比,“复兴号”的外形有了很大改变。CR400AF动车组的车体高度从3.7米增高到了4.05米,车体断面积增大了7.3%。
增长的“身材”必须提升车头的气动性能,使设计难度大大攀升。
“为攻克头型技术难题,研发团队最初设计了46种头型概念方案,围绕气动性能开展了海量的仿真计算、风洞试验以及动模型试验,反复评估头型的技术指标和文化特性,才最终敲定‘飞龙’方案。”丁叁叁说。
头型的制造是另一大挑战。“‘飞龙’车头棱线曲面造型复杂,由80多块蒙皮拼接而成,对成型精度的要求极高。”中车四方股份公司技术工程部部长张志毅说,80多块蒙皮形状各异,共有3000多条焊缝,加起来长达600多米,如此高的焊接密度,几乎囊括了平焊、横焊、仰焊等所有高难度的焊接姿势。
果然,“飞龙”不负重望,表现优异。整车运行阻力降低12%,人均百公里能耗下降17%,当它以时速350公里运行时人均百公里能耗仅3.8度电。
“往返一趟京沪节省5000多度电。”丁叁叁计算出这样一个数字。
聪明“中国脑”:1秒钟记录100万个数据
“复兴号”有一颗更加聪明的“大脑”,可在1秒钟内记录100万个数据。
看看“复兴号”聪明在什么地方。
“复兴号”建立了大量的传感系统,整车检测点达2500多个,比以前动车组多了500多个。“这些大大小小的传感器,最大的高62.8厘米,最小的直径仅5毫米。”中车四方股份公司技术中心副主任陶桂东解释说,这些传感器能采集1500多项车辆状态信息,就像动车组的眼睛一样,时时刻刻对列车振动、轴承温度、牵引制动系统状态、车厢环境等进行监测。
列车的智能化传感系统,将所有数据采集到网络系统中,信息采集精度高,在重要监控点,数据记录精度最高达到微秒级。“这也使‘复兴号’达到了1秒钟记录100万个数据的惊人能力。”陶桂东说。
“复兴号”从北京到上海跑一趟,单程1318公里,记录的数据达300多兆。相比之下,73万字的《红楼梦》所占数据空间仅有1.7兆。
值得一提的是,“复兴号”的网络控制系统首次引入了高速以太网数据传输和维护网络,传输带宽由1兆级提升到了100兆级。如果说以前是“乡间小道”,现在则是宽敞的“高速公路”,借助以太网,车辆大容量数据得以高速实时传输,列车的故障诊断和检修维护更加安全可靠、智能。最令人骄傲的是,“复兴号”网络控制系统,硬件和软件都是自主研发,实现了完全自主化的突破。
安静客室外加一把“安全锁”
乘坐“复兴号”更放心,这是因为除具备失稳检测、烟火报警、轴温监控、受电弓视频监视等安全防护功能外,“复兴号”动车组加装了一把“安全锁”。
“‘复兴号’首次应用被动安全技术,即通过增设碰撞吸能装置,提高动车组的被动防护能力。”丁叁叁说。
被动安全防护,也就是当列车发生碰撞时,碰撞吸能单元通过有序变形吸收碰撞能量,保障乘客区域不变形,冲击减速度可控,为乘员提供安全保障。这相当于为列车加了一把“安全锁”。
丁叁叁告诉记者,“复兴号”的碰撞防护系统,设计吸能容量达6.8兆焦,这一指标达到国际领先水平。
在世界高速列车领域,被动安全防护是一项技术“制高点”。碰撞防护系统结构极为复杂,设计难度大。中车四方股份公司研发团队经过两年的攻关,自主开发了碰撞防护系统。
乘坐“复兴号”,你还会发现相互间说话不用提高嗓门了,这是因为“复兴号”有一个非常优良的降噪指标。根据测试,当“复兴号”以时速350公里高速运行时,客室噪声最大仅为65分贝,远远优于70分贝的“优”等线。
“设计初期,研发团队给自身定了一个苛刻的目标,即客室噪声比国内外既有动车组降低3分贝以上。”陶桂东告诉记者。
优化动车组的结构,包括新型流线型车头、平顺化的车顶受电弓、全包型式的车端风挡等,以此降低气动噪声应用新型隔声材料进行降噪控制。试验期间光牵引软件就进行了80多个版本的降噪优化,最终实车试验时,车内噪声最多降低了4—6分贝,比研发团队的预期目标更优。
一个安静的客室环境就这样营造出来了。
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