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润滑油的合理选用原则
对设备进行合理的润滑,就是用尽量少的费用,对设备的润滑部位施以粘度、牌号合适、质量合格、数量适中的润滑油脂。从而获得满意的润滑效果。
提升绞车的润滑用油一般按照使用说明书规定使用即可,但是一方面随着科学技术的发展,加有抗磨、抗氧化、抗腐蚀添加剂的极压工业齿轮油比同牌号的机械油性能优越的多,加之用户在使用时一般都存在超负荷运转的现象,原设计用油可能存在粘度不够的现象,故
在实践中应合理的选择运用。选用润滑油的一般原则是:
2.1首先要看设备的工作条件。包括运动速度、负荷大小、运动状况等。设备运动副的速度越大,要求油的粘度越小;负荷越大要求粘度越大;设备经常处于正反转有冲击的情况,就需要选用粘度高或有极压性能的润滑油。
2.2其次要看周围的工作环境。环境温度低就用粘度较小,凝固点低的润滑油,环境温度高,就选用粘度大、闪点高、抗氧化安定性能好的润滑油;环境处于潮湿、水气的条件下,则选用抗乳化能力较强和防锈性能较好的润滑油。
2.3看摩擦面的情况。摩擦面粗糙时,应选用粘度较大的润滑油,反之相反。摩擦面材质硬度较高时,应选用粘度较低的润滑油。
2.4还要看润滑方式。采用强制润滑时,因供油量大散热较快,可用粘度稍低的润滑油;采用油池飞溅润滑时,应选用中等粘度及抗氧化安定性较好的润滑油。
正确选用润滑油,可将运动副之间的摩擦阻力降至最小,提高设备功效,减少设备非正常磨损,降低能耗,也能延长润滑油的换油周期,故应重视选择润滑油。
3.绞车常用部件的润滑要点。
3.1滚动轴承添加润滑脂的要点是:轴承里面要加满,如用多个轴承,他们之间的间隙也要填满;对于水平轴,外轴承盖的空隙,应只添充1/2-3/4(如主轴两端的轴承)。对于立轴,上轴承盖填充1/2,下轴承盖填充3/4(例如深度指示器丝杠两端的轴承)。在较脏的环
境中使用的中低速轴承,应把轴承和轴承盖之间的空隙全部填满。
3.2开式齿轮的润滑。在JT系列绞车上有一对开式齿轮,因其大小齿轮分别支承,装配过程中难于保证两齿轮中心线的平行度,不能保证圆周和端面跳动在理想的状态下,且工作状况低速、重载、正反转冲击运行,其润滑条件极其不良,正确的润滑方式是:每周清除干净
原来的油脂,重新涂抹一次润滑油脂。以后在每班使用时适量添加一次。另外,选用由润滑油和少量沥青,并加有增粘剂、极压剂、防锈剂调和而成的开式齿轮油,较普通钙基润滑脂具有良好的使用效果。
3.3在减速器中推荐选用加有极压抗磨、油性、抗泡沫等多种添加剂调制而成的中负荷工业齿轮油。适用于中低速重载,有冲击负荷条件下的减速器。
3.4液压制动器用油的要点是:油的粘度要尽可能的低,抗泡沫性能要好。因为液压制动器中的油主要起传递动力的作用,润滑处于第二位,叶轮在液压制动器中高速旋转,若粘度太高,动力损失较大,且发热严重。推荐选用10#变压器油或10#液压油即可。
3.5制动系统的各活动铰链连接处,一般用油壶每班加数滴40#机械油即可。需要注意的是,不可把润滑油滴洒在制动轮的表面,以防降低摩擦系数,减小制动力矩,影响绞车安全运行。s
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