宏科华管道装备制造有限公司

IPN8710有饮水专用涂料涂膜无毒性，高固体，低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐水，耐候性非常厉害良的新型防腐涂料
  供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸，碱，盐，氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性，耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强，坚韧丰满。
IPN8710-1：由聚氨酯聚乙烯，改性环氧树脂，无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸，碱，盐，防锈蚀性能厉害异，附着力强。
IPN8710-2A:由环氧，橡胶树脂改性，无毒，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能厉害异，无毒，抗微生物侵蚀。
   IPN8710-1用于供水管线内壁的防腐打底涂装
   IPN8710-3用于供水管线内壁的防腐面漆。
   IPN8710饮水专用涂料涂膜无毒性，高固体，低粘度是一种强附着，高强度，耐冲磨，耐水解，耐腐蚀和耐水，耐候性非常厉害良的新型防腐涂料。适用于石油，化工，电力，冶金，交通，食品，气柜，管道，贮罐等各种设备设施内壁，钢结构及混凝土表面作长效防腐蚀涂料，也可用作埋地管道的内外壁防腐和冷却塔内壁防腐涂料，氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯，有厉害越的耐化学药品，耐热及耐辐射性能，涂膜物理力学性能好，强度高，耐磨且具有光泽，防腐蚀性能厉害异涂膜耐油，耐碱，耐酸，耐盐，耐工业废气，主要用于混凝土表面，化学设备，管道，油罐，以及水闸，水坝，码头，矿井等设施或设备防腐。
  1.IPN8710防腐钢管产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源.
  2.本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂.
  3.涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌.
  4.涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工.
  5.底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙也以表干为好IPN"是英文"interpenetratingpolymernetworks"的缩写，中文译为互穿网络.
  互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的厉害异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物"合金"的美誉.IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物，在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面.对材料表面产生防腐保护和装饰作用.
  "IPN"系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐汽油、煤油等介质，无毒和不燃烧等厉害良性能.因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用.近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备，输油、输气、输水管道系统以土建结构等地下和地上的工程防腐
    IPN8710防腐钢管输水管道线线路选择要做到以下几点:
  一、IPN8710防腐钢管输水管道尽量选用经济合理的线路.尽量做到线路短、起伏小、土石方工程量少、减少跨越(穿)障碍次数，避免沿途重大拆迁、少占和不占农田，尽量避开果园、厂区等拆迁成本高区域.
  二、IPN8710防腐钢管输水管走向和位置应符合城市和工业企业规划要求，尽本能地沿线有道路或道路敷设，以利于施工和维护，以便与现有管线工程相连接，形成管网，同时保持规划地块的完整性.
  三、实行科学规划、近远结合、适度超前、统筹发展原则.
  四、尽量使供水范围覆盖更多乡镇，与区域发展相适应，厉害先供应重要发展乡
     ipn8710饮水防腐钢管有时并不能完好的一次做出，在以下情况下要进行二次加工
  一、对涂有锌粉底漆，已受大气侵蚀产生的白锈(锌盐)，用手动或电动钢丝刷、清水处理.
  二、对于高硬度、双组份固化涂膜，超过了涂装间隔，须用砂纸、钢丝绒将漆膜打毛处理.
  三、ipn8710饮水防腐钢管钢材表面除锈后应在16小时内，在潮湿区和沿海地区应在8小时内涂刷底漆，否则发生二次生锈，则须用钢丝刷处理.
  四、对已预涂车间底漆的物件在运输、装配过程中的焊接部位及热处理时产生的损伤部位和缺陷、火工损伤部位，用电动砂轮、钢丝刷处理.
   IPN8710防腐
     一、组成由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、厉害颜料、助剂、溶剂组成。专用于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。 
     二、性能该漆为接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协作效应，涂膜无毒性，高固体、低粘度，是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常厉害良的新型防腐涂料，且对钢结构表面的除锈要求不高，使用温度可在-20～120℃范围内。
     三、技术指标：1、干燥时间：表干30min实干6h2、柔韧性：1mm3、耐冲击性：50cm4、附着力：1级
     四、施工及贮存：（1）涂装前须将基铁表面处理Sa2.5级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。（2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂）=9kg漆:1kg固化剂（或按我厂告知的比例配比施工）。（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。特别是吸水率小，不受微生物侵蚀远远超过石油沥青。 
    3.使用寿命较长。为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管，保证防腐层质量，延长埋地钢管的使用寿命，应严格按照以下要求施工:
    一、施工技米要求1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等，若不经处理，会直接影响涂层的附着力，为了保证防腐层的使用寿命，钢质表面处理需采用喷砂除锈(用肉眼看表面有明显的毛纹)，除完锈应在6h内涂刷底漆。 
    2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷，涂刷底漆要求尽量薄涂，一般为30拜m一5如m，应注意漆膜均匀不得漏涂。环氧煤沥青组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有厉害异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有厉害异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。主要的执行标准《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。