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厂家供应抗电镀液体胶避镀液体胶阳极氧化液体胶阳极液体胶详细信息

SY-10耐酸碱电镀表面保护胶

产品简介:

SY-10电镀保护可剥胶是一种新型化工产品，它主要是在局部电镀、化学铣切等其他需要局部暂时性保护工艺中，也可用于整体保护或较长时间的保护，在高压机电、航空、轻工等工业领域有广泛的用途。本产品以新型高分子材料为基料，适用各种条件下的临时性保护需要的产品。其产品综合性能优良，耐酸、耐碱、耐温。

产品特点:

适应性强，使用方便，工艺简单，可适用喷涂、刷涂、浸涂等多种涂布工艺；可室温固化，也可升温固化，固化时间适中；形成的涂层均匀致密，手感柔和，耐冲击，具有较强的拉伸和延展性；对各类金属基材有适中的附着力，易剥离，无残留；耐酸、碱以及无机盐，耐高温；胶的组成稳定，不易沉降，流平性好，涂层均匀一致。

产品技术参数:

测试项目单位测试结果外观黑色粘稠液体，无目视杂质粘度（涂-4杯）S40~60扯断强度（Mpa）5.0扯断伸长率（%）300耐温性（℃）100

使用方法:

一．表面处理

为了保证胶对底材粘着的均匀性和牢固性，工件表面不允许存在油污、灰尘、水份等杂质。局部电镀工件按电镀前处理即可；化铣工件需进行表面脱脂处理。

二．涂覆工艺

1．按施工要求调好胶粘度，一般施工粘度为40-60秒（涂-4杯，25±1℃），如果粘度太大，施工不便，涂层太厚，溶剂挥发不完全，在电镀或铣化过程中，涂层容易起泡，造成涂层脱落。

2．涂覆可采用浸涂或刷涂两种方法，还可采用设备进行喷涂。在工件较小而需保护面积较大时，一般采用浸涂方法，将胶置于一较大容器内，用挂具将工件浸涂2-3次，室温或烘道干燥，每次间隔40分钟，涂层厚度0.2-0.4MM.。对较大工件的铣化一般采用刷涂施工。

三．干燥固化

固化条件:室温（25℃），时间24小时。

烘道温度在60度时，一个半小时。一般经8小时放置后，才可进行下部操作。

四．划线刻型

经固化后的胶，按设计要求划线，用手术刀或刀片刻型，撕掉非保护面胶膜时，对保护面胶膜不能造成损坏，也不能使保护面胶膜与底材分离，以免发生漏镀或漏蚀现象。

五、检查修补

在电镀或化铣前，对涂层进行全面检查。特别是保护面与非保护面分界处和工件棱角处，如果发现涂层欠缺或分界处涂层脱落，必须进行修补，经检验合格后方可进行电镀或铣化。

包装及保质期:保质期:12个月包装规格:20KG/桶

请在室温（1℃～25℃），避免阳光直射的环境中保存.12个月。