天长市龙天化清洗服务有限责任公司

清洗与脱脂程序　氧气管道清洗与脱脂程序见下图？　　？？？　？？？？？？？？　６．２清洗与脱脂要求　１、对于管子、管件、法兰、紧固件全部使用槽浸法用（质量分数）１０～２０％的氢氧化钠（ＮａＯＨ）溶液常温浸泡进行脱脂，浸泡时间为２０－３０分钟。有明显锈蚀的管子、管件应经喷砂或用其它方法清除铁锈后，再用脱脂剂脱脂。　２、到货的阀门，必须具有制造厂的脱脂合格证，具有制造厂的脱脂合格证且封闭、保管良好的阀门，在安装时可不再进行脱脂，但必须在安装前有关人员确认。若发现污染或被油脂污染则应重新脱脂。　３、对于不便浸泡的阀门壳体、垫片、零星部位采用ＣＣｌ４擦拭法。在使用ＣＣｌ４时，一方面要防止有水浸入，另一方面要添加抑制剂，即在每升ＣＣｌ４中加入１．３４ｇ苯酚及和０．９６克苯甲酸。采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布玻璃纤维织物，脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入，附着在脱脂件表面上，脱脂件脱脂完成后，应放在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干至无气味为止。　４、管道脱脂前，可进行初步预制，脱脂前，管道上的一次部件和支管等的开孔应全部施工完，坡口打磨好，焊口应清除焊渣飞溅物等，并有专人负责核查。　５、干燥必须用清洁无油干燥空气吹干。　６、管道、管件阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证认为合格，方可进入下道工序，脱脂件经检查合格后，应同专人负责封闭，并加标志。零件用干净白布包好，妥善保存，防止脏物和杂物沾物或侵入，把脱脂合格的单独存放。　７、脱脂后的设备、管道，不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。？８、脱脂施工中，脱脂人员应严格认真执行工艺交接，填写原始记录。　７．脱脂件的检验　根据ＨＧ２０２０２—２０００标准，脱脂件应采用下述任意一种方法进行检验。　１、用波长？３２００？～？３８００？埃的紫外线检查脱脂件表面，无油脂萤光为合格；？２、用清洁干燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格；？３、用１毫米以下１００％樟脑检查蒸汽吹洗冷凝液，以不停旋转为合格。