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模内注塑第一品牌【规成鑫】规成鑫是一家专注于金属类结构,塑件非常规工艺,塑件与金属件完美结合,复杂结构简化设计,超薄,高端,精密的手机,数码类外壳MD设计与生产企业。
 
(一)IMD行情:
1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览.
2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条.
3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产.
4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程.
(二)模内注塑(IMD)概况: 模内镶件注塑成型装饰技术即IMD(In-Mold Decoration),IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。 一) IMD定义
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内,然后将树胶注射在成型片材的背面,使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术,产品是和装饰承印材覆合成为一体,对立体状的成形品全体可进行加饰印刷,使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。
(三)IMD与IML,IMR及传统产品的比较
传统注塑产品:
1, 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程(增加成本和造成污染)
2, 油墨等在产品的表面,时间一长的话就会被磨花或刮伤(降低产品的整体质量和外观效果)
3, 注塑成型后进行后续工作,造成良率下降等
IMD模内装饰工艺产品:
1, 降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具,不像其他老替代制程需开多套模具,降低系统成本与库存成本。
2, 制程简化。有一次注塑成型的工法,将成型与装饰同时达成,降低成本与工时,可稳定生产。
3, 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间,立体成型增加了设计的自由度,图文、色彩在塑料夹层中,耐磨损及抗腐蚀,且色彩亮丽,印刷图案随时变更而无须更换模具。
4, 3D复杂形状设计和多样化风格。图案,颜色,字体,LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上,成型为3D形状,可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。
5, 良率高。高压成型只有下模,没有上模。成型过程中不接触片材,不会污染片材。
6, 适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。
7, 薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革,置绒等,提高产品的档次和质量。
以上信息由模内注塑厂家提供,希望对您有所帮助!