深圳市规成鑫科技有限公司

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模内注塑第一品牌【规成鑫】规成鑫是一家专注于金属类结构，塑件非常规工艺，塑件与金属件完美结合，复杂结构简化设计，超薄，高端，精密的手机，数码类外壳MD设计与生产企业。
 

          影响熔模内注塑体填充压力的因素很多，概括起来有3类：

　　1、成型的工艺要素。

　　2、结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等。

　　3、材料因素，如塑料的类型、粘度等。

　　模内注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。

　　在模内注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。

　　注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。

　　模内注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为模内注塑过程，或者称之为填充过程。