深圳市规成鑫科技有限公司

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模内注塑第一品牌【规成鑫】我公司以迎合、满足客户需要的包装产品为已任，设有独立的研发部门，不断推陈出新。“以客户要求为先导，以卓越品质为目 标，以持续发展为动力，不断创造包装行业新奇迹”的质量方针和“急客户之所急，想客户之所想”的服务理念，会让我们共发展、共赢、同辉煌。
 

　模内注塑的模具在结构上与传统模具有特别的区别，主要在片材的定位方面。IML/IMD成型技朮与传统成型加工在架模，设备安装，成型条件等方面有较为严苛的要求，另模具亦与普通模具结构不一样，在调整开关模时应特别注意。因要将片材放到型腔内注塑，所以，在设计上与普通通模具有不同的地方。下面就其特点进行分析：

　　1、 浇口

　　不得采用分型面直接进胶的方式!

　　原因：在分型面处一般都有片材，直接进胶将会把片材冲开，啤出的成品在浇口四周会有气纹，片材被冲起皱，丝印的图案亦会被冲开一个口子!

　　一般要采用顶针潜水入胶的方式，或牛角潜水入胶(后模需做两镶件，各打牛角的半边胶位)

　　2、 分型面及碰穿面的要求

　　分型面不得像普通模具一样直接从胶位边顺延拉出，一定到向下拉出3——5mm(要做3度以上的脱模角)再顺延作分型面。这样，前后模的分型面就是擦穿面!

　　为什么要这么麻烦呢?原因：因为片材不会完全与型腔准确的吻合且刚好比型腔边小0。02mm。不管是机械或手工置入，绝不可能完全一丝不差的放到位。所以，擦穿的分型面就像一个罩子般，把片材 罩住，起定位作用。

　　同样，所有的碰穿面也要改为擦穿面!

　　3、 片材在啤塑时的定位

　　主要靠自动装置、定位销、真空孔等。如采用红外线控制等。

　　目前，国际上开发有IML/IMD片材定位的新技术：静电荷。即利用静电荷把片材牢牢地吸附在型腔内。如此项技术被广泛应用，将极大地提高IML/IMD的生产效率!