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河南金属冶炼烟气烟雾净化设备首选河北广绿 咨询电话：15720490326、0317-7677326 还原电炉冶炼过程生成的炉气含CO高达65％以上，炉气量依冶炼品种不同而定。在炉况正常下，炉气温度在400～600℃，炉气中含尘量约为40～100g/m3。净化后的炉气(净煤气)可作工业燃料应用。 设计要点 电炉封闭冶炼产生的炉气CO含量高、属有毒可爆性气体，其初始含尘浓度高，为保证炉气(粗煤气)净化系统安全可靠，其设计要点为：(1)电炉炉膛(炉盖下)为“0”压操作，允许波动值为士20Pa，净化系统应设自动调压装置，以适应炉气发生量的波动。(2)管道及设备设计必须采取防泄漏及防爆措施，并配备必要的气体检测分析仪器。(3)由于粗煤气初始含尘浓度高，气体从炉盖引出和进入净化设备前，设计要考虑粗颗粒尘预分离及防止灰尘堵塞措施。(4)在由于炉况不正常净化设施不适应及事故检修情况下，为了不影响电炉连续冶炼，电炉应有粗煤气自动放散烟囱。 炉气(粗煤气)净化流程 根据封闭电炉炉气的CO含量高、含尘量高及温度高的特点，完善的净化流程为湿法洗涤工艺。湿法洗涤的优点是运行安全、设备紧凑。其典型流程如示意图1所示。 湿法净化流程主要由四部分组成：(1)降温预除尘器。具有消灭火星、降温和预除尘作用，常用的设备有快速空心冷却塔和溢流文氏管等。(2)精除尘器。可将粗煤气中绝大部分烟尘与水滴清除，常用的有泰森洗涤机、除尘文氏管和复喷管洗涤器等。(3)脱水装置。可将煤气中夹带的含尘水滴分离出来。对除尘效率和风机平稳运行起保证作用。(4)煤气鼓风机。将净化后的煤气送入贮气柜。以上四部分设备的选择与组合可结合工程具体条件决定。