济南超通达精密机械制造有限公司

【电刷镀】电刷镀加工＋电刷镀加工厂家，高要求，高标准，精准！ 电刷镀是用电解方法在工件表面获取镀层的过程，目的在于强化、提高工件表面性能，取得工件的装饰性外观、耐腐蚀、抗磨损和特殊光、电、磁、热性能；也可改变工件尺寸，改善机械配合，修复因超差或因磨损报废的工件等，因而在工业上有广泛应用。 　 刷镀的基本过程是用裹有包套浸渍特种镀液的镀笔（阳极）贴合在工件（阴极）的被镀部位并做相对运动形成镀层，刷镀电源串接于两级之间。为了稳定地向工件表面液层提供足够的被镀金属离子，高浓度的刷镀液直接泵送或自然回流阴阳极之间。 　 工艺特点 　 （１）零件表面的准备：零件表面的预处理是保证镀层与零件表面结合强度的关键工序。零件表面应光滑平整，无油污、无锈斑和氧化膜等。为此先用钢丝刷或砂纸、丙酮（或酒精）清洁，然后进行电净处理和活化处理。 （２）打底层（过渡层）：为了进一步提高工作镀层与零件金属基体的结合力，选用特殊镍、碱铜等作为底层，厚度一般为２μｍ～５μｍ。然后再于其上镀覆要求的金属镀层，即工作镀层。 （３）镀工作镀层：电刷镀工作镀层的厚度（半径方向上）为０．３ｍｍ～０．５ｍｍ，镀层厚度增加内应力加大，容易引起裂纹和使结合强度下降，乃至镀层脱落。但用于补偿零件磨损尺寸时，需要较大厚度，则应采用组合镀层。在零件表面上先镀打底层，再镀补偿尺寸的尺寸镀层。为避免因厚度过大使应力增加、晶粒粗大和沉积速度下降，在尺寸镀层间镀夹心镀层（不超过０．０５ｍｍ），最后再镀上工作镀层。 　 主要特点 　 （１）无电镀槽，设备简单，不受零件尺寸的限制； （２）电镀工艺简化，如：不需要包扎绝缘等； （３）镀层种类多：均匀、不均匀镀层等； （４）沉积速度快，是有槽电镀的１０～１５倍，由此而得名。节约能源与工时。 （５）镀后一般不要加工，镀层厚度可控制。