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SKD11即SKD-11 

SKD11简介

    SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(最新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界最为知名，价格也最高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，

    SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好，不易开裂，淬火后硬度> 62HRC。在525℃氮化处理，时间为20h/30h/60h，氨化层深度0.25mm/0.  30mm/0.  35mm，零件表面硬度1250HV 在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV

SKD11化学成分

C碳  1.40-1.60

Si硅  ≤0.40

Mn锰  ≤0.60

P磷≤0.030

S硫≤0.030

Cr铬  11.0-13.0

Mo钼  0.80-1.20

Ni镍≤0.50

V钒  0.20-0.50

Cu铜≤0.25

SKD11供货状态

退火态，硬度≤255HBS

SKD11参考对应牌号

中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国台湾cNS  标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、  日本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks  标准牌号sTD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE  标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT  标准牌号x12M。

SKD11特性

1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；

2、SKD11是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。

SKD11产品特点

（1)进行了真空脱气精炼，因此内部质量极为清洁。

（2)机械加工性良好。

（3)淬透性良好，空冷就能硬化，无需担心淬裂。

（4)热处理变形非常小，淬火偏差极小，最适合有精度要求的模具。

（5)耐磨性极为优秀，最适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

（6)韧性良好。

SKD11深冷处理

    为获得最高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。  形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。

SKD11氮化处理

    模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

SKD11在525℃氮化的处理

    工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时）  20  30  60  渗氮层深度mm  0.25  0.30  0.35

SKD11在570℃软氮化处理

    工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.  磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，最终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

SKD11热处理

淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。

回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

硬度：HRC  61以上。

退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。

锻制：1050～950℃。

SKD11淬火、回火规范

    淬火温度1010°C，空冷.回火温度200℃，硬度58~60HRC。

SKD11用途

    SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。

SKD11使用