济南盛阳高温材料有限公司

建旋转隧道窑投资建设
根据统计，建设一条直径为120米的圆环形码坯平台，130米长，8米宽的循环焙烧窑炉，可实现年产7000万标砖，投资为600万元人民币，而同等产量的隧道窑投资将达到800万，因此循环焙烧窑炉的投资比传统隧道窑低约30以上。从运行费用上来说，仅风机功率比传统隧道窑省电至少50KW以上,按年生产时间7200H计算，可节电36KWH，按工业用电1元/KWH计算，节约电费36万元。从维护费用来说，因炉型简单，循环焙烧窑炉维修量很少，而传统隧道窑的窑车长期受高温影响极易变形经常需要修缮或更换，也是一笔可观的费用。实践证明循环焙烧窑炉是一种区别于传统窑炉的新型窑型，它具有砖的烧成质量好、节能、高产、投资省、维护方便等优点，是砖瓦企业向现代化集约化生产的最佳解决方案。

建旋转隧道窑特点：砖坯不动窑移动，窑体沿直径60m~80m的环形轨道运行，窑体从前到后分为干燥段、预热段、焙烧段、保温段、冷却段，总长约l00m~120m。在未被窑体占用的环形轨道上，移动台车承载的制坯机与窑体同向运转，边制坯边码坯；在其后的移动式窑体以70m/d～l20m/d的速度前移，前端“纳入”砖坯，后端“吐出”成品砖，依次完成码坯一干燥一预热-焙烧-保温-冷却-出砖的全过程。与传统的普通隧道窑相比，砖坯一次码在环形窑底上，由窑体移动来完成制砖工艺所需要的相对移动，故不需要窑车及其配套设施。

建旋转隧道窑保温材料选择盛阳的优势：
  节能保温效果好，使用寿命长——新型陶瓷纤维耐火保温材料的复合结构，由高温陶瓷纤维背衬毯、高温陶瓷纤维模块、高温陶瓷纤维补偿毯、耐高温连接件、高温固化剂等合理组合装配而成。一般高温段的总保温厚度做到300~350mm,中温段总保温厚度做到250~300mm，低温段总保温厚度做到200~250mm即能达到良好的节能保温效果。气密性强，节能保温效果好，使用寿命长。
  容重低、重量轻、蓄热低——平均容重为220kg/m3，是重质耐材的1/10、轻质保温砖的1/5，实现了窑顶窑墙的轻型化。 
  导热系数低——在600℃以上的高温状态下的导热系数仅为0.16～0.195W/Mk，节能保温效果好。 
  施工效率快——一般情况下，单纯的隧道窑窑顶全纤维施工，仅需8天左右即可完工。盛阳公司有专业的施工队伍，可安全快捷、保质保量的为客户提供专业的施工服务。 
  盛阳公司可为用户提供一系列产品，可根据不同窑炉温度及使用氛围的要求，生产用于不同温度的轻质节能筑炉陶瓷纤维模块。