4.5.3升温脱水排气过程有关事项

（1）升温过程中管路可能会发出碰击的响声，说明系统内有大量的气体或管道不畅，此时应降低升温速度，待气体排除即可消除声响。

（2）排气过程有大量气体涌入膨胀槽，可能造成槽内热油外溢，此时应在溢流管下设置溢油容器。

（3）进行排气脱水过程中，现场应有工作人员。

4.6按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制。

4.6.1升温至200℃时应对循环管路各联接部分进行一次渗漏检查，并做一次热紧固。

4.6.2观察调整控温仪表有关参数，实行温度自动控制保温运行，直到稳定控制时，即可投入正常运行。

电控系统功能及操作

5.1本机采用三相四线制工频50赫兹电源，主回路380伏，控制回路220伏。

5.2适合条件

5.2.1海拔高度≤2000mm

5.2.2环境湿度-30～45°C

5.2.3相对湿度≤90%

5.2.4无剧烈震动，无爆炸危险，无破坏绝缘，无腐蚀性气体的环境。

5.3控制系统各部结构及相应功能

5.3.1集中控制的电气控制柜

（1）控制柜面板设置显示，调节、操作、报警指示器件，内部设置电源，保护、驱动、信号转换器件。

（2）控制柜上端X1接线端子排，为联络面板器件与柜内器件的端子排；下端X2接线端子排，为联结电源，机身端子排X3，高位槽液位保护端子。

5.3.2机身执行器件及检测器件

（1）循环油泵

（2）加热器本体

（3）电加热器出口测温（高温保护）

（4）电加热器回口测温（测温控制）

5.4电器部分安装及接线

5.4.1开箱检查，经运输后电器元件有无损坏，导线有无松动、脱落。

5.4.2确认正常后，按照机身布线图，将电控柜端子X2与机身端子X3及液位控制器进行电气连线，连线应确保正常牢固。接地保护良好，热电偶连线应与动力线导线管分开或屏蔽。

5.4.3上述过程完毕后，将电源线接入电控柜电源端子。

5.5电气控制

加热体主电源采用双向可控硅零触发开关电路，适应频繁开关，并对供电网络无干扰。

5.6控制仪表采用PID自整定智能控温仪，可将使用温度控制在设定温度±1°范围。

5.7操作程序说明

5.7.1闭合电源开关，电源指示灯亮，仪表上电信息窗口显示，进入工作状态，检查仪表显示是否正常，有无断偶和极性反接现象。

5.7.2检查高位槽液位报警是否可靠。

5.7.3设备准备完毕，管路中相应的阀门开、关正确，仪表正常，可按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，检查油泵运行方向正确，声音正常。

5.7.4系统循环正常后，仪表通过SU窗口按“∧”或“∨”键，将设定值调整到所需的工艺温度，用功能键或确认键，将重新设定的数值或命令参数输入存储器，仪表按最新输入的指令进行自动调节，通过AT窗口选择“ON”启动PID自调整，AT灯亮，仪表自动分析系统从扰动态到稳定态的响应过程，计算并得出系统的最佳PID参数（详见仪表使用说明书）。

5.7.5参数调整好后，启动加热按钮，加热指示灯亮，加热过程便按设定参数自动进行。

5.8报警装置

5.8.1超温报警的设置是依靠安装在电加热器出油口的热电偶进行检测。通过安装在电控柜上的温度仪表进行温度指示，一旦指示温度超过设定最高温度（一般设定在工艺温度以上，导热油允许使用温度以下），即发出报警指令，靠安装在电控柜上的声光器件报警，并自动停止加热。

注意：此时不能停止油泵。

5.8.2油位报警装置，由安装在高位槽上的浮球继电器实现，油位过低时，浮球继电器动作，指挥安装在电控柜上的声光报警装置工作，报警后应立即向高位槽内按规定油量注油。