深圳市奥兰特科技有限公司

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　　注射重量过高或太小都不好：

　　塑件及流道塑料的总重量一般是注射重量的30%到85%之间。下限是由於下以三种考虑：模板的弯曲 塑料在料筒的驻留时间及每公斤注塑件的耗电量。小的注塑件使用小的模具会使模板有过份的弯曲，使他挠起(影响产品品质)，甚至使模板破裂。用过大的注塑机注塑小的塑件，熔融驻留时间太长会引致塑料分解。在料筒的驻留时间可以引用以下公式估计。在料筒的驻留时间=(料筒内塑料重量x注塑周期时间/每模注射重量。料筒内的塑料重量大约是注射容量的2倍估计。

　　例如：比重1.38的硬性聚氯乙烯(UPVC)在一台螺杆直径55毫米，注射行程250毫米，注射重量(以PS表徵)570克的注塑机上注塑。注塑周期是35秒，每模塑料重量是340克。驻留时间有多长?以两倍注射容量估计料筒内的熔融容量= 2 3。1416 x 5.5 x 5.5x25/4=1188厘米3。或是直接以机器的注射容量x 2倍，(570 x 2 = 1140)在料筒驻留时间1188×1.38×35/340=168秒。(相当于5模的时间)如果换成50mm的螺杆，则驻留时间为470 x 2 x 1.38 x 35/340 = 133 秒。另外，停留时间太短会造成原料塑化不良，也是不好的。原则上，每分钟的用料量相当或接近于注射容量是较理想的。使用一模多腔或加大模具尺寸可解决用大机注塑小塑件的一些问题。降低料筒温度也可舒缓因驻留时间长导致的分解。以上的说明，主要在强调注塑机容量大小的选择，要考虑的因素与材料别，周期，质量要求等有关系，在选择时，需要做整体考量。

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