邯郸市邯山金锐铸造材料有限公司

增碳剂的使用方法： １，炉内投入法： 增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相 同。 １，）在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入 电炉中下部位，回收率可达９５％以上； ２。液熔清如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳 剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在９０左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表 面。这种方法铁液增碳可达１．０％以上。 ２、炉外增碳： １，包内喷石墨粉选用石墨粉做增碳剂，吹入量为４０ｋｇ／ｔ，预期能使铁液含碳２％增到３％，随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温１６００℃增碳后平均为１２９９℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生ＣＯ，化学反应热可补偿部 分温降，而且ＣＯ的还原气氛利于改善增碳效果。 一、增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附 着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去 了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分 析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增 碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。 如在一次加入量过大的情况下，可以结合感应电炉时采用的铁 液过热操作结合考虑，保证增碳剂在铁液中的吸收时间 １０Ｍｉｎ ，一方面 通过电磁搅拌作用使增碳剂充分扩散吸收，保证吸收效果。另一方面可 以减少增碳剂中带入的含氮量。