山东北方玻璃钢工程有限公司

山东德州最热销节能玻璃钢工艺管道【信誉好的玻璃钢工艺管道厂家 ＦＲＰ工艺管道之所以享有“显著节能”的美誉，其特点表现在ｎ≤０．００８４——由于内壁光滑；其流体输送压头损失小，因此，同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵——用于长距离输送，大口径管道还可以降低安装费，缩减保温费，取消防腐费、免除大修费——乃“延年益寿”之善举　 ——在冰冻介质下，管道不会被冻裂　 ——耐蚀：在纵横交错、纲罗棋布环境下，可根据介质的要求选择不同的耐腐蚀管道　 ——耐压：按工艺要求的压力，设计，制造管道和管件。以工艺要求的１．５倍数压力进行充压试验　——耐热：耐低温为负７０℃，耐高温为２５０℃ ——绝缘性能好与改良后可消除静电；易燃性好与改良后可自熄、阻燃、拒　燃；透明性能好与改良后可呈五颜六色；保温性能与改良后可提高热传导能力　 ——无毒：可用于饮用水的输送。 玻璃钢管道制造工艺说明　 一、玻璃钢管壁结构说明：　 玻璃钢管壁结构从内到外分别为：玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层、玻璃钢缠绕层、玻璃钢外部保护层。　 玻璃钢内衬层、玻璃钢次内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层担负起管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用。　 二、玻璃钢管道制作工艺流程　 →玻璃钢模具准备　 →设备调试、原材料准备　 →玻璃钢管道内衬制作　 →远红外固化站内衬固化　 →玻璃钢管道内衬质量检验　 →玻璃钢管道增强层缠绕　 →远红外管道整体固化　 →玻璃钢管道外观及主要尺寸检验　 →玻璃钢管道脱模　 →１．５倍工作压力水压试验及其它标准要求的检测项目　 →玻璃钢管道包装入库　 三、玻璃钢管道工艺详细说明：　 （１）准备工序　 ａ、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，特别要细心检查树脂－固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要确保制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；　 ｂ、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，有问题及时修理、维护；　 ｃ、缠聚薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆１层聚薄膜，薄膜搭接宽度１～２㎝，厚度为４０ｕｍ之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品质量满足ＧＢ　１３９５０－１９９２的要求。　 （２）制衬工序　 ａ、内衬树脂配制。按质检部门根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时，质检部门和制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂；　 ｂ、增强材料准备。按设计要求将制作内衬需用的增强材料到指定位置，并对一些宽幅面的增强材料先裁切加工到设计宽度；　 ｃ、内衬层制作。按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作，各单层铺设过程中应施加合理的张力，相互之间适量搭接，并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。并要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求；　 ｄ、初步自检。按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，是否有等，若发生上述情况应及时汇报并采取处理措施；　 ｅ、进入内衬远红外深度固化工序。　 （３）远红外深度固化　 我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外深度固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，改善管道的抗腐耐温性能；　 （４）过程质量检验　 在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化不良等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。　 （５）缠绕工序　 将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷１００％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为３５％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。　 （６）红外线固化　 管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。　 （７）修整、脱模：　 待管道的巴氏硬度大于３０时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。　 （８）管道水压试验及摆放：　 联系人（ｎａｍｅ）：赵经理 电话（ｔｅｌｅｐｈｏｎｅ）：０５３４－６３７９８６８ （ｍｏｂｉｌｅ）：１３５８３４０３６８６ 地址（ａｄｄｒｅｓｓ）：山东省武城县开发区 邮箱（ｅ－ｍａｉｌ）：１３５８３４０３８９８＠１６３．ｃｏｍ 网址（ｗｅｂｓｉｔｅ）：ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｓｄｂｆｂｌｇ．ｃｏｍ 每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的１．５倍，并保持不低于２分钟，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。