广东联合博雅实业有限公司

1、预埋件位置不准，致使横、竖料很难与其固定连接。http://www.gdlhby.com

产生原因：

(1)  预埋件安放时偏离安装基准线。  (2)  预埋件与模板、钢筋的连接不牢，使其在浇筑混凝土时位置变动。

  防治措施：

(1)  预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。

(2)  采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。

补救措施：若结构施工完毕后已出现较大的预埋偏差或个别漏放，则需及时进行补救。其方法为

(1)  预埋件面内凹入超出允许偏差范围，采用加长铁码补救。

(2)  预埋件向外凸出超出允许偏差范围，采用缩短铁码或剔去原预埋件，改用膨胀螺栓将铁码紧固于混凝土结构上。 

(3)  预埋件向上或向下偏移超出偏差范围，则修改竖框连接孔或采用膨胀螺栓调整连接位置。

(4)  预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。

以上修补方法需经设计部门认可。

)  胶缝不平滑充实，胶线不平直

产生原因：打胶时，挤胶用力不匀，胶枪角度不正确，刮胶时不连续。

防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。

  成品污染

产生原因：安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。

X防治措施：

(1)  施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。

(2)  安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑

安装涉及工种较多，工艺复杂，施工难度大，比较容易出现质量问题。通常表现在以下几个方面

板面不平整，接缝不平齐。

产生原因：

(1)  连接码件固定不牢，产生偏移。

(2)  码件安装不平直。

(3)  板面本身不平整。

防治措施：确保连接件的固定，应在码件固定时放通线定位，且在上板前严格检查的质量，核对供应商提供的产品编号。 

2、密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。

产生原因：

(1)  注胶部位不洁净。

  胶缝深度过大，造成三面粘结。

(2)  胶在未完全粘结前受到灰尘污染或损伤。

  龙骨及附件平整度误差偏大，板块之间的缝隙预留不正确。

防治措施：.

(1)  充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。

(2)  在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证共嵌缝深度。

(3)  检查盖板底槽的位置安装是否正确，调整盖条两旁蜂窝板的间距。

(4)  注胶后认真养护，直至其安全硬化料薄膜，易受磕碰的部位设护栏