液压泵系统的油泵在排除其本身质量的因素外,使用寿命取决于其工作系统的设计、控制、使用和维护。同时介质油的油箱液位高度、清洁度的状况,更是决定液压泵寿命的主要原因。在日常生产过程中应加强细节控制,才能有效发挥油泵的作用。
抑制气蚀发生的方法
(  1)  将油箱液位控制在有效容积的  1/2  ~  2/3位置,降低吸回油管口与液面的相对高度,便于气体充分消除和溶解。
(  2)  更换液压泵元件或滤芯时,保证密封和连接点紧固连接,并及时在测压点上进行排气,减少气体由此进入系统中的量。
(  3)  更换油泵后,手动盘车将油泵本体及进出管路中的气体排出,待油泵泄油口排出油后,视为排气操作完毕。避免采用往泵内注油排气的方式,防止气体被封堵在泵体内。
(  4)  定期对蓄能器氮气压力进行检测,对压力特别低或者无压力的蓄能器,及时检查更换破损和老化的皮囊,防止氮气和杂质进入到系统中。
(  5)  在日常维护过程中,加强管路排气,特别是油泵入口前管路中油液的排气  。在进行排气操作时,需从测压点排出油液为止,以此进一步减少气体进入油泵的机会。
驱动方式:电动
性能:自动
流量:4
扬程:1(m)
汽蚀余量:1(m)
吸入口径:6(mm)
排出口径:6(mm)
规格:220V
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