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示例:填充、共混、增强等拉条切粒机组生产线组成部分:高混机→上料机→主喂料机→侧向辅助喂料机→玻纤长纱→双螺杆主机→水槽→吹干机→切粒机→成品料仓
适用于:
强改性类:例PP、PA、PBT、ABS、AS、PC、POM、PPS、PET等加玻纤、碳纤
共混合金类配方:PC+ABS、PA+ABS、CPE+ABS、PP+EPDM、PA+EPDM、PP+SBS等
填充改性类配方:PP、PE、EVA等+碳酸钙、滑石粉、钛 BAI粉、碳黑等
电缆料类配方:LDPE、HDPE、LLDPE、MDPE护套料、绝缘料 辐射交联料、光缆被覆料、热收缩管
专用料类配方:PPR管材料、PE交联管材料、滤芯材料、醋酸纤维
高浓度色母粒配方:PE、ABS、PS、EVA、PET、PP等+颜料、助剂等
阻燃母粒配方:PP、PA、ABS、EVA、PET等+阻燃剂,助剂等
专用母粒配方:双防母粒、抗静电母粒、抗菌母粒、高保温母粒、降温母粒等
可降解母粒配方:PP、PE、PS等+淀粉、助剂等.
主机特点:
一. 减速箱: 新型减速分配传动系统,高扭矩设计,高精度齿轮加工 采用进口轴承,合理濺油式结合强制润滑装置,及连锁保护装置,确保主机可靠平稳运行.
二. 芯轴: 充分利用有效的空间设计最新式渐开线花键形式结构芯轴,保证最大的承载能力,实现商扭矩传动.
三. 螺纹: 采用计算机辅助设计的螺纹组件为捏合共型,具有优异的自洁能力,良好的互换性,其规格有输送块,混炼块,担合块,逆流块及齿形盘等 通过适当的合理组合,实现物料的输送、塑化、剪切、分散、均化、排气、建压等作用组合完成高分子材料的工艺加工过程.
四. 喂料系统: 根据物料的不同状态,喂料系统采用多种结构形式:单螺杆喂料机,双螺杆喂料机,双螺杆非齿合型,空心弹簧式,双阶式及计量泵等体积计量喂料机.也可选配失重式计量加料来完成更高的要求.
五. 电控: 机组的电控系统主要采用进口,可设计为 分单元控制,模拟面板显示,PLC系统,PEC系统控制等供选择.
六. 切粒方式: 造粒系统可采用多种方式来满足要求,水冷拉条切粒,风冷模面热切,水环模面热切,偏心水雾热切,水中,下下模面热切等.
七. 螺杆螺纹材质: 常规机筒采用45#钢基体镶高性能双合金套/优质氮化钢表面氮化处理 也可采用工具钢衬套,螺纹元件采用高速工具钢6542真空淬火处理/氮化钢处理 也可采用耐磨耐腐蚀的特殊表面处理 适应不同类物料而加工.
八. 安装:整机安装方便,要求地面平整即可.
九. 应用: 适用于:填充改性,玻纤(碳纤)增强各类色母,橡塑共混,塑料合金,功能母料,各类电缆料,反应挤出.脱挥处理,粉末涂料等.
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