南京水亚橡塑机械厂

双螺杆塑料颗粒挤出机南京产双螺杆主机特点：报价单请来电向我们说明您的情况，产量需求，索取报价单技术及配置以作评估，欢迎致电：131-3880-6177 邵晓丽 （负责人）


双螺杆节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。动力部分节能：大多通过变频调速器，变频器是改变电机的功率输出达到节能的效果。例如电机的实际功率是50Hz，生产中实际上只需30Hz就足够了，那些多余的能耗通过变频器来调节，不造成浪费电流，造成损失！


双螺杆塑料颗粒挤出机双螺杆——生产原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
更改了螺杆的造型设计，加大了螺杆间的螺纹间距在加热时能够使塑料在机筒内充分的塑化熔融；采用变径式，在技术上增加了螺杆的相对使用寿命；材料上采用高强度38CrMoAlA提高了整个机器的性能。[1]
机筒：机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。
加热系统
加热系统由加热器 组成，每节独立的分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。


冷却风机：为了达到机筒内温度的稳定，设计上在机筒底部增加了冷却风机，通过温度的自动控制当温度过高时自动冷却，增加了机筒温度稳定性。
机头：为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。
切粒系统：条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。
编辑本段
拉制方法：传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（最常用的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。这最常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚丙烯、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。
双螺杆造粒机组生产线成套设备南京特产质量是关键！


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