河北省枣强县环宇玻璃钢制品厂

女神墙裂推荐陕西厂家环宇生产的钢厂烧结脱硫塔，价格实惠 烧结烟气ＳＯ２主要控制技术 　　目前，对烧结烟气ＳＯ２排放控制的方法有： 　　１）低硫原料配入法；　２）高烟囱稀释排放；　３）烟气脱硫法。 低硫原料配入法 　　烧结烟气中的ＳＯ２的来源主要是铁矿石中的ＦｅＳ２或ＦｅＳ、燃料中的Ｓ（有机硫、ＦｅＳ２或ＦｅＳ）与氧反应产生的，一般认为Ｓ　生成ＳＯ２的比率可以达到８５％——９５％．　因此，在确定烧结原料方案时，适当地选择配入含硫低的原料，从源头实现对ＳＯ２排放量的控制，是一种简单易行有效的措施。 　　该法因对原料含硫要求严格，使其来源受到了一定的限制，烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就目前原料短缺的现状来看，　此法难以全面推广应用。 高烟囱稀释排放 　　烧结烟气中ＳＯ２的质量浓度一般在１０００——３０００　ｍｇ／ｍ３且烟气量大，若回收在经济上投资较大，故大多数国家仍以高烟囱排放为主，如美国烟囱高达３６０ｍ． 　　我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料，烧结烟气经２００ｍ高烟囱排放，ＳＯ２落地质量浓度在０．　０１７ｍｇ／ｍ３以下。宝钢的烧结厂采用２００　ｍ高烟囱稀释排放。这种方法简单易行，又比较经济。从长远来看，高烟囱排放仅是一个过渡。但在当时条件下，采用高烟囱稀释排放作为控制ＳＯ２　污染的手段是正确的。 烟气脱硫法 　　低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行，又较经济。但我国ＳＯ２的控制是排放浓度和排放总量双重控制，因此，为根本消除ＳＯ２污染，烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。 　　烟气脱硫是控制烧结烟气中ＳＯ２污染最有效的方法。目前世界上研发的烟气脱硫技术有２００多种，进入大规模商业应用的只有１０余种，我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂，而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢２台２４平烧结机采用双碱法工艺，临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等，因脱硫设施或多或少存在一些问题，所以运行也不正常。 烧结烟气的特点 　　烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别，其主要特点是： 　　１）　烟气量大，每生产１ｔ烧结矿大约产生４０００——６０００ｍ３烟气。 　　２）　烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在１５０　℃上下。 　　３）　烟气挟带粉尘多。 　　４）　含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性，　混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在　１０　％左右。 　　５）　含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均将产生一定量的ＳＯｘ，ＮＯｘ，它们遇水后将形成酸，对金属结构会造成腐蚀。 　　６）　含ＳＯ２浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在１０００——３０００　ｍｇ／ｍ３