徐州市威必德机械设备有限公司

焦化厂焦炉会因压力不足，回炉煤气预热使用效果差，致使焦炉投产后，回炉煤气中夹带焦煤渣等沉积在鸡爪管、弯管、横管、小支管及喷嘴内，如此长期以往，管径变小或局部堵塞，会阻碍煤气通路，严重影响焦炉正常加热。

        对此采取了下述处理措施:
        (1)将部分管件卸下或将整根煤气横管及其部件全部卸下，用小铲刮和锄头振打，以清除杂物。
        (2)将鸡爪管及横公的焦侧盲板卸开，支管全部不动，横管外用锤鼓击，井用压缩空气由机侧往4.4侧吹扫。
        (3)将卸下的管件或横管抬出地下室用火烧，以除去其中的杂物。为了操作方便，工人常在出炉前在已成熟的焦饼上烧管件。

        这三种办法虽然也能解决向题，但存在以下缺点:
        (1)清扫时间过长，炉温降低幅度大。将整根横管及其附属件全部卸下清扫一次约需2.5-3  h，炉温要降低150——200℃.卸下部分管件清扫，也需1.5-2  h，炉温要下降100-150℃.
        (2)用锄头振打管件，易砸坏管壁。
        (3)劳动强度大。
        (4)不易清扫彻底。
        (5)横管及其附件多次拆卸，丝口损坏，反复火烧，横管及管件均产生变形。重新组装时，或者装配不严泄露煤气，或者根本装不上。因此，被迫更换部件或同时更换横管和全部附件。