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　　 在模具制造的过程中，经常会遇到很多的问题，今天宜泽小陆为您分析下关于模具配件抛光中出现的问题要怎样解决？一般模具配件的抛光都会经常出现哪些问题？往下看吧：


　　 A 工件出现“橘皮”的原因


　　 不规则粗糙的表面被称为“橘皮”，产生“橘皮”有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生“橘皮”的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。
　　 
　　 B 消除工件“橘皮”的措施


　　 当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：


　　 (1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。


　　 (2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。


　　 C 抛光过度


　　 在日常抛光过程中遇到的最大问题就是“抛光过度”，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是“橘皮”和“点蚀”。抛光过度多发生于机械抛光。


　　 D 工件表面“点蚀”形成的原因


　　 由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：


　　 (1)抛光的压力过大，抛光时间过长。


　　 (2)钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。


　　 (3)模具表面生锈。


　　 (4)黑皮料未清除。


　　 E 消除工件点蚀的措施


　　 (1)小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。


　　 (2)当砂粒尺寸小于1mm应避免采用最软的抛光工具。


　　 (3)尽可能采用最短的抛光时间和最小的抛光力度。


　　 在模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序，它关系到模具的质量和寿命，也决定制品质量的好坏。掌握模具抛光的工作原理和工艺过程，选择合理的抛光方法，可以提高模具质量和寿命，进而提高制品的质量。如果不了解抛光的工艺过程，也可以到宜泽官网来睢睢哈，不收费的，打来热线还可以免费为您解答关于模具配件的相关问题。


　　 以上5点就是模具配件抛光中经常出现的问题，以后还有朋友问怎样解决抛光中出现的问题，本文就可以帮你解决。
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