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    今天我们来了解下精密模具零件材料的选择，到底要怎样选择优质的精密模具零件材料呢？宜泽小陆为您详细解说，随着精密模具零配件行业加工的发展，所以要选择优质的模具零件材料也是明智的做法，能有效地提高精密模具零件的使用寿命及提高生产效率等优多好处，下文揭晓精密模具零件材料怎么选择：


    1 满足工作条件要求


    a.耐磨性　　


    坯料在精密模具零件型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。


    b.强韧性　　


    模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。


    c.疲劳断裂性能　　


    模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。


    d.高温性能　　


    当精密模具零件的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，精密模具零件材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。


    e.耐冷热疲劳性能　　


    有些精密模具零件在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。


    f.耐蚀性　　
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