衡水百进橡胶制品有限公司

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圆形充气芯模的外胶囊直接同混凝土接触，如果拆模太晚，会造成胶囊同混凝土粘结在一起，抽橡胶囊时会造成外囊撕裂损坏。一般要在气囊外加滑石粉。刚性骨架装配式木模板施工时在木板表面垫一层塑料薄膜并将塑料薄膜紧紧固定在木板上，既保证了内模光滑平整又保证了拆模方便。塑料薄膜同混凝土表面隔离，即使混凝土达到较高的强度，也不用担心拆模困难；组合式钢内模可在混凝土强度达到要求后随时拆模因采用钢模板，模板表面需涂刷脱模剂并且模板缝会存在漏浆现象，对拆使用橡胶充气芯模的严禁超压：

1、橡胶充气芯模，圆形充气芯模，气囊内模入模
A、 在芯磨外表均匀抹脱膜剂。
B、 用绳牵引将芯模穿入有混凝土的筋笼内，并使充气嘴处在外放置。
2、 橡胶充气芯模，圆形充气芯模，气囊内模充气
A． 打开阀门充气，充气时用压力表控制监测气压。
B． 当气压达到使用压力时，将进气阀门关闭。
C． 异型芯模应交替充气直至达到规定压力。
D． 橡胶充气芯模，圆形充气芯模，气囊内模注意充气时不得超压。
3、 固定与浇筑混凝土
A． 在振捣混凝土时，芯模会向上浮，因此必须上、下、左、右加以固定，一般Φ250mm芯模箍筋间距为80cm，如直径加大，固定间距相应缩小。
B． 浇筑混凝土的方法与实心构件基本上相同，注意使用高频插入或振捣棒从两侧同时振捣，以防芯模左右位移，振捣棒端部位最好不要触及芯模。
4、 拆模
  当混凝土初凝时，打开阀门放气，即可将芯模抽出，时间可视水泥号而定。
5、 冲洗气囊，试水检

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