电晕线极放电能力的好坏与电晕极放电真个尖度有关,当电晕极放电尖角有粉尘会萃时其曲率就较小,这样对它放电的效果有很大的影响.电晕极的型式有良多种,放电尖角越多则电晕的效果也就越好,但是放电尖角越多,制作及安装较为难题.电晕线极一般都接有高压电,需要有良好的绝缘装置.电晕线之间的间隔要适当,间隔太远影响电晕的电流.间隔太近,电晕线间可能会产生屏弊现象,造成电晕线表面电场强度减弱.集尘极集尘极的上下部都是固定的,并且集尘极都是接地.一般要求粉尘易于沉降在极板上,在振打的时后所产生的二次扬尘少,同时还要求极板较为轻便,又要有一定的刚度,振打时粉尘易于沉落又不会发生变形
电晕线芒刺片,设有基片、芒刺,其特征在于:所述基片(1)为一矩形片,在矩形片的
上端设有四个平行间隔设置的芒刺(2),其中中间两个较长,两边两个较短,交插弯曲,左边两个与右边两个形状和位置对称,该芒刺与基片连为一体,由普通钢
片制成;在芒刺片表面涂有两层不易沾油污耐高温的漆料层,下面第一层为底漆层(3),上面第二层为表漆层(4),在基片的下端留有8mm-10mm不涂漆
段为无漆端(5)。本实用新型适用于电除尘器电晕线上使用,具有结构新颖,不容易沾附粉尘,清洗少,使用寿命长的特点。
电除尘器阴、阴极振打系统中支承振打轴的耐磨型托辊式尘中轴承。它采用中空带圆弧的铸铁轴承座,在圆弧中线两侧靠下部开支承销轴孔和螺纹孔,装上支承销轴与支承滚轮,支承销轴带凹槽,与轴承座外表面固定卡板配合并用螺栓固定。支承滚轮有一部分体积进入轴承座圆弧的间隙,避免滑动摩擦。轴套采用剖分式结构,轴套装在轴上用螺栓连接两个剖分体,螺栓拧紧的同时轴套与轴逐渐压紧连成一体。运行时轴套与支承滚轮线接触反向转动,属滚动摩擦。
配电装置在电晕线极敲打装置的传动线路上,利用电磁与电收尘内部的电晕极之间进行绝缘,在传动轴的轴承处,利用毛垫式的密封圈进行密封,防止粉尘冒出来或者是漏入冷空气.在传动轴的外部设有绝缘碍子,它是一个圆台型的桶状物,绝缘碍子依赖靠重力将风室与外部进行密封隔离,在绝缘碍的下端面有一较大的圆孔,这样传动轴与收尘机外壳之间就有较大的空间,不会有短路的危险.