湿式除尘器是由主体设备除尘塔、灰水分离器和辅助设备水泵、风机、电控操作台等组成,通过管线连接形成一个边续除尘、灰水分离、粉尘回收利用和水再循环的完整系统。
湿式除尘器的运行机理介绍:
机立窑两个烟囱的废气在射流诱导加速下,分别切向进入除尘塔形成旋风,由于离心力的作用,大部分粉尘甩向器壁被内外水膜捕捉,完成第一级除法;气流在继续旋转上升的过程中,经喷淋洗涤,完成第二级除尘。除下的灰水混合物流入灰水分离器进行分离处理,经浓缩后的灰水从分离器下部排至刮扳输送机,再送入生料搅拌成球,实现回收利用。被澄清的水从分离器上部流出至中间水箱再经水泵进入除尘塔,经环形布置的喷嘴形成水膜,实现水的循环利用。所有设备集中于一电控操作台控制为了安全运行,电控系统采用了部分必要的声光报警装置。
湿式除尘器的技术性能:
1、处理能力为30000—60000m3/h;
2、允许含尘浓度50g/m3以内;
3、除尘效率≥99.6%以上;粉尘排放浓度低于国家二类地区执行标准;
4、污水处理量20m3/h;
5、耗水量0.2m3/h;
6、耗电量9KW,需诱导风时为31KW;
7、排出泥浆含水量50%;
8、治理后可去除二氧化硫50%以上;
9、循环水利用率100%;
10、回收物料利用率100%;
11、设备投资40-50万元/台套。
湿式除尘器的主体结构详细介绍:
除尘塔由外塔和副塔组成,均用不锈钢板制造。外塔直径2.4m,高12.7m。副塔直径0.5m,设于塔中央,喷淋洗涤用8个旋流喷嘴沿外塔下部环形布置。灰水分离器为普通钢板制造,内壁采用“TO"树脂防腐有效直径2.8m,全高4.3m,中央设有用减速机来牵动的集泥装置,集泥臂上的犁铧沉积的灰泥刮向中心而排出。当集泥臂因故住时,即可停止运行,同时发出声光警报,经处理后,仍恢复不了运行,应用了工清灰。集泥臂卡住是停电或长时间不排泥造成的,停电时间越久,故障越严重,因此要求用户配备双电源。
湿式除尘器系统最大特点是:
1、采用双锥形塔除尘,使泥水不接触筒壁,防止了粘灰造成的堵塞。
2、喷水头装在尘区以外,使法与喷头不予接触,解决了因喷头堵塞水喷不出而影响吸尘效果问题。
3、采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上,避免了烟气行走弯路造成的阻力,因此设备阻力很低,无需用诱导风也不会产生倒反烟现象。
4、湿式脱硫除尘器采用大水量除尘,促使循环水加快,这样水温较低,可解决管道结构、水蒸发量减少,并且除尘效果不好。
5、全部使用循环水,绝对不往窑下排放和浪费水资源。
6、收尘后排出的污水可通过泥水分离器将泥和水快速分离开,分离出来的泥以粥糊状连续排向双轴搅拌机,并且不需任何排泥专用设备,回收的泥浆100%回收利用,绝无排到地面而造成的二次污染问题。
7、设备运行费低,耗电仅有9KW。
8、投资少,与同类产品相比投资低10万元左右/台。因此,该技术在很大程度上都优越于现有的各种形式的水除尘器,并且保证除尘效果,明火窑粉尘排放浓度不超过150mg/m3,暗火窑不超过100mg/m3。
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