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螺旋钢管是怎么做成的(螺旋管是怎样成型的):
( 1 ) 母材钢板焊条等加工材料在生产前先进行化验检测,确定合格后才能投入生产加工, (2)钢板头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。 (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。 (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。 (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
螺纹烟管简介
1、在锅炉上应用,经换热与流阻优化后,一根螺纹烟管的传热量相当于1.7-1.8根尺寸相同的普通烟管。**这不仅使烟管数量明显减少,而且也可缩小锅壳的直径,因而,受压元件钢耗明显减少,节约了钢材,降低了成本。
2、在空调制冷行业的应用,与一般平滑光管相比,超过光管1.5-2.0的传热表面积,大大改善了冷剂的流动方式,强化了管内沸腾与冷凝换热效果。制冷剂通过内螺纹产生螺旋状推进,其压力损失减少50%以上。制造需要扩管、焊接等加工工艺与普通管相同。使空调器小型轻量化,同用光管相比,管材重量节约三分之一左右。运转省电,节约成本。
3、在换热设备上的应用,钢管或不锈钢管通过机床滚压一次成型,螺旋管表面结垢均呈螺旋状,设备运转行中温度的变化使管子发生膨胀和收缩,故能使垢层自行脱落;而光管垢层为圆柱体,无任何自脱力。现已被广泛应于电站凝汽器和锅炉辅机换热系统中,是替代光管和铜管的理想选择。
4、螺纹管也可用于工艺美术上,金龙客车内黄色的菱形花纹扶手就是新的应用例子
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