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[供应]CuFe95线材 CuFe95小批量定做
- 产品产地：上海
- 产品品牌：上海美品实业
- 包装规格：CuFe95
- 产品数量：10000
- 计量单位：千克
- 产品单价：420
- 更新日期：2021-06-30 11:04:48
- 有效期至：2022-06-30
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CuFe95线材 CuFe95小批量定做
详细信息
CuFe95合金
化学成分：
牌号
Cu
Fe
CuFe95
94.2
5.8
真空熔炼过程中：精炼温度控制在1200～1500℃；真空度≤2Pa(即1.5×10-2mmHg)；真空熔炼所用设备：ZG-0.025真空感应电炉，熔炼过程为：
将阴极铜、条状中间合金母料装入坩埚内，CaF装入加料斗内，封炉抽真空，送电熔化后精炼20min，然后加入CaF，再次精炼20min，再在炉内充入惰性气体Ar后开始带电浇铸，即获得所述高延展性铜铁合金铸锭。
(3)采用等离子体原子发射光谱仪(ICP-1000)检测所制备的铜铁合金铸锭上、中、下Fe的成分。
将所制备的高延展性铜铁合金(铸锭)进一步加工成丝材，过程包括如下步骤：
(1)合金铸锭车光：
将成分合格的铜铁合金铸锭在CA6140车床上表面车光。
(2)热锻及锻后车光：
在750Kg空气锤上自由锻造，电炉加热温度860℃，保温90分钟后，进行两镦两拔后锻至Ф45mm棒材；然后车光至Ф42mm棒材。
(3)热轧制：
电炉加热温度850℃，保温70分钟后，在Ф250×350孔型轧机上轧制(梗压)至Ф13mm棒材。
(4)冷加工及中间过程真空退火：
将步骤(3)所得Ф13mm棒材依次进行盘圆、退火(退火温度550～730℃)和冷拉拔处理，重复该过程4次，获得Ф1.5mm丝材后再进行550～730℃条件下的退火处理；该步骤中所用设备LS-20吨链式拉拔机；1/560、1/350、1/250立式拉伸机；Ф800井式真空退火炉等。
(5)微丝拉拔：
真空退火后软态Ф1.5mm丝材进行多道次拉拔处理，每道次加工率15％，拉拔至Ф0.9mm；连续退火炉退火处理(氢气)：炉温740℃，引取(机)速度80，退火后丝材延伸率≥25％；将Ф0.9mm丝材进行多道次拉拔处理，每道次加工率15％，拉拔至Ф0.4mm；连续退火炉退火处理(氢气)：炉温740℃，引取(机)速度70，退火后丝材延伸率≥25％；将Ф0.4mm丝材拉拔至Ф0.18mm，每道次加工率13％；连续氢气退火炉退火处理：炉温740℃，引取(机)速度70，退火后丝材延伸率≥20％；将Ф0.18mm丝材拉拔至Ф0.06mm，每道次加工率12％；连续氢气退火炉退火处理：炉温740℃，引取(机)速度70，退火后丝材延伸率为13～16％。
实施例1
1、本实施例制备铜铁中间合金母料各原料的具体用量为(wt.％)：Fe＝48％；Ni＝0.25％；La＝0.02％；Ce＝0.04％；Cu＝51.69％；所得中间合金母料(1#)成分见表1，该中间合金金相微观形貌图如图2，由图2和表1数据可以看出，本发明制备的铜铁中间合金化学成分稳定，铸锭上、中、下成分均匀；Fe元素在中间合金中分布均匀、不偏析。
2、制备高延展性CuFe合金，化学成分设计为(wt.％)：Fe＝4.8％，Cu＝95.2％。所制备的铜铁合金铸锭成分如表2所示，铸锭化学成分稳定，铸锭上、中、下成分均匀；铸造状态下金相微观形貌图如图3所示，可以看出，Cu、Fe固溶良好，尚有部分游离状态的富Fe存在。铸锭经锻造后的金相微观形貌如图4所示，铸态下游离的富Fe经过加热和锻打得到部分破碎。
3、将CuFe合金棒材加工成丝材，拉伸至Ф8.4mm丝材时的金相微观形貌如图5，从图中可以看出，经过反复加热、热处理和反复梗压、拉伸加工后，Fe的分布更加均匀、细化。最终制备成Ф0.06mm丝材，经测试，该Ф0.06mm丝材抗拉强度≥400N/mm2；延伸率为13-16％；该铜铁合金还具有优异的电磁屏蔽效果。
实施例2
1、本实施例制备铜铁中间合金母料各原料的具体用量为(wt.％)：Fe＝51％；Ni＝0.28％；La＝0.025％；Ce＝0.045％；Cu＝48.65％；
2、制备高延展性CuFe合金，化学成分设计为(wt.％)：Fe＝5.0％，Cu＝95.0％。所制备的铜铁合金铸锭成分如表2所示，铸锭化学成分稳定，铸锭上、中、下成分均匀；
3、将CuFe合金铸锭加工成Ф0.06mm丝材，经测试，该Ф0.06mm丝材抗拉强度≥400N/mm2；延伸率为13-16％；该铜铁合金还具有优异的电磁屏蔽效果。
实施例3
1、本实施例制备铜铁中间合金母料过程同实施例1。
2、制备高延展性CuFe合金，化学成分设计为(wt.％)：Fe＝5.2％，Cu＝94.8％。所制备的铜铁合金铸锭成分如表2所示，铸锭化学成分稳定，铸锭上、中、下成分均匀；
3、将CuFe合金铸锭加工成Ф0.06mm丝材，经测试，该Ф0.06mm丝材抗拉强度≥400N/mm2；延伸率为13-16％；该铜铁合金还具有优异的电磁屏蔽效果。
实施例4
1、本实施例制备铜铁中间合金母料过程同实施例1。
2、制备高延展性CuFe合金，化学成分设计为(wt.％)：Fe＝5.4％，Cu＝94.6％。所制备的铜铁合金铸锭成分如表2所示，铸锭化学成分稳定，铸锭上、中、下成分均匀；
3、将CuFe合金铸锭加工成Ф0.06mm丝材，经测试，该Ф0.06mm丝材抗拉强度≥400N/mm2；延伸率为13-16％；该铜铁合金还具有优异的电磁屏蔽效果。
实施例5
1、本实施例制备铜铁中间合金母料各原料的具体用量为(wt.％)：Fe＝49％；Ni＝0.26％；La＝0.02％；Ce＝0.04％；Cu＝51.68％；所得中间合金母料(2#)成分见表1，由表1数据可以看出，本发明制备的铜铁中间合金化学成分稳定，铸锭上、中、下成分均匀；Fe元素在中间合金中分布均匀、不偏析。
2、制备高延展性CuFe合金，化学成分设计为(wt.％)：Fe＝5.6％，Cu＝94.4％。所制备的铜铁合金铸锭成分如表2所示，铸锭化学成分稳定，铸锭上、中、下成分均匀；
3、将CuFe合金铸锭加工成Ф0.06mm丝材，经测试，该Ф0.06mm丝材抗拉强度≥400N/mm2；延伸率为13-16％；该铜铁合金还具有优异的电磁屏蔽效果。
实施例6
1、本实施例制备铜铁中间合金母料各原料的具体用量为(wt.％)：Fe＝50％；Ni＝0.27％；La＝0.02％；Ce＝0.04％；Cu＝49.67％；所得中间合金母料(3#)成分见表1，由表1数据可以看出，本发明制备的铜铁中间合金化学成分稳定，铸锭上、中、下成分均匀；Fe元素在中间合金中分布均匀、不偏析。
2、制备高延展性CuFe合金，化学成分设计为(wt.％)：Fe＝5.8％，Cu＝94.2％。所制备的铜铁合金铸锭成分如表2所示，铸锭化学成分稳定，铸锭上、中、下成分均匀；
3、将CuFe合金铸锭加工成Ф0.06mm丝材，经测试，该Ф0.06mm丝材抗拉强度≥400N/mm2；延伸率为13-16％；该铜铁合金还具有优异的电磁屏蔽效果。
上述实施例中CuFe中间合金母料(铸锭)化学成分实测值如表1所示(分析方法：用氟化氢铵遮蔽Fe，然后滴定法测Cu含量，结合其他元素分析方法测其他元素含量)。所制备的铜铁合金铸锭化学成分实测值如表2所示，采用等离子体原子发射光谱仪(ICP-1000)检测所制备的铸锭上、中、下Fe的成分。
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