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常用的烘干设备有哪些种类和特点            
物料的烘干过程是物料与热气体经过直接的热交换，将物料中表面水分蒸发的过程。烘干物料的单位热耗和烘干速率主要决定于物料品种及其性


质、含水量的多少以及所用烘干设备的性能。      
水泥厂常用的烘干方法有两种：一是采用单独的烘干设备，在物料入磨之前对物料进行预烘干；二是采用烘干兼粉磨的设备在粉磨过程中同时进


行烘干。由于后者对物料水分有一定限制，所以前者是一些水泥厂常用的烘干方法。有时也有两种方法同时兼用的.水泥厂采用的预烘干设备主要


有：筒式烘干机、重力式烘干窑、流态烘干机、沸腾烘干机及多层圆盘式烘干塔等等。目前使用较多的是筒式烘干机。


１）筒式烘干机   筒式烘干机分顺流式和逆流式两种。顺流式系指物料在烘干机内的运动方向与烟气的流动方向是一致的；逆流式则指两者的方


向相反。由于物料和烟气在烘干机内的运动方向不同，所以其温度变化也不同，在水泥厂中，两种操作方式的筒式烘干机均有采用，而以顺流操


作的居多数，因为它有如下特点：   ①在烘干机筒体热端，物料与烟气的温度差较大，热交换过程迅速，大量水分易被蒸发。   ②粘性物料进入


烘干机后，由于表面水分易蒸发，可减少粘结，有利于物料运动。用于烘干湿煤时，可避免高温气体直接接触煤粉引起着火。   ③顺流操作的热


端负压低，能减少进入烘干机的漏风量，有利于稳定烘干机内热气体的温度及流速。   ④喂料与供煤同设于烘干机的一端，车间布置较方便。 ⑤


顺流操作的烘干机出料温度低，一般可用胶带输送机输送。 ⑥顺流操作的粉尘飞扬较逆流式要多。筒式烘干机的长径比（L ／D）一般为８ ～１


０，斜度为３％ ～５％，转速为２ ～５ｒ／ｍｉｎ，一般不调速。    
（２）重力式烘干窑   在砖砌炉膛内，双层多孔的倾斜篦板３，将炉膛分隔成热室和冷室。物料依赖自重在篦板夹层中自上而下缓慢移动，热室


的烟气穿过多孔篦板和料层进行热交换，而将物料烘干。废气经排风机６ 排入大气。烘干的物料经卸料装置４ 和输送机５ 卸出烘干窑。这种烘


干设施具有工艺简单、建造容易、投资省、热效率较高等特点，可烘干粘性不大的各种块粒状物料，适用于产量较小的立窑水泥厂使用。
３）流态烘干机   流态烘干机是一种利用固定多孔篦床，使床面物料流态化而直接进行热交换的烘干设备，有单层床式和双层床式两种。生产实


践证明，能正常操作的流态烘干机具有热效率高、产量大等特点，但由于影响物料流态化的因素较多，往往不能保持篦床上的物料处于稳定的流


化状态和流速，因而影响烘干作业的正常进行。当烘干物料的品种、水分、粒度等变化较大时，则不宜采用这种烘干设备
４）多层圆盘式烘干塔  
多层圆盘式烘干塔。砖砌塔体呈圆形，在塔的中心，装有一根下悬的传动轴，轴上固定多层圆盘和扬料刮板，与固定在塔体内壁的、相 同数量的


环板相间排列。物料从塔顶加入，经第一层圆盘溜至第一层环形板，被传动轴上的扬料刮板刮下，流至第二层圆盘，再溜到第二层环形板上，又


被刮下，如此逐层往下扬料，延长了物料在塔内的停留时间。底部燃烧室的烟气逆流而上，将逐层下溜的物料烘干。这种型式的烘干塔热效率较


高，但由于扬料机械在塔内多粉尘的热态条件下工作，使烘干温度受限制，维修也比较麻烦，迄今只有个别厂采用。
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