济宁东英自动化设备有限公司

济宁东英自动化设备有限公司，拥有超声波研究生产部及制药设备研究生产部。本公司是为了近一步扩大超声波设备及制药机械产品，向专业化、系列化、规模化发展而组建的高科技股份制企业。 是山东省科委认定的高新技术企业。济宁东英自动化设备有限公司是一家集生产、研制、开发为一体的大型超声波及制药工业设备企业，引进国外最新工艺技术，世界各国品牌原材料、元器件，以及大型非标运用PLC、触摸屏及工控电脑控制屏幕显示的全自动超声波清洗机、气相及电脑控制机械臂、粉针生产线、冻干生产线、口服液生产线、全自动胶塞清洗烘干机、超声波滤芯清洗机等品种齐全的超声波清洗机及制药设备。客户最需要的就是我们最关心的，这句话说的人也许太多了，但这里面总有真诚的声音。东英公司以“诚信”为安身立命之本，因为真诚，所以更专业。
本着“科技创业，不断进取以客户第一，质量第一，信誉第一”的精神，本公司博采众长，不断引进业内先进技术和优秀的科技人才，真诚的服务我们的每位客户朋友，让我们与各位同仁，广大的客户朋友携起手来共同迎接新的发展和未来。

济宁东英自动化设备有限公司主要产品有：粉针洗、烘、分装、轧盖联动生产线，口服液洗、烘、灌轧联动生产线，冻干洗、烘、灌、轧联动生产线。

一、设备概述

DY型灌轧一体机是我公司自主研发适用于大中型制药厂，生产液体药物瓶装产品中自动灌装、压塞、轧盖封口的工序。

它具在结构紧凑，运转平稳可靠，调节维修方便，体积小、噪音低，国内先进的灌轧一体机。

二、技术参数

1、规   格：7ml、10ml西林瓶

2、生产能力：15-35瓶/分   

3、轧盖成品合格率：＞99.5%

4、调速电机功率：0.75KW

5、轧盖电机：120W 380V

6、振荡功率：最大80W

7、电源电压：380V 50HZ

8、外型尺寸：1400×1000×1500mm

9、重   量：220KG 功率约：1.5KW

三、安装试车

安装：

1、          待灌轧一体机的位置确定后，用水平仪检查台面板的纵横水平度，调节四只立脚即可。

2、          灌轧一体机接入380V电源，将变频器速度调制8.00HZ大小后，打开启动开关观察减速机链轮转方向是否相符，机器运转时有无异响，确认没有异常后可以开始试车。

试车：

1、          在齿轮或链轮加油孔，注入润滑油到所定油位（视油镜看见为止），用油枪向所有的压注式油嘴加注润滑脂，其余一切部位加注润滑油。

2、          打开振塞和振盖开关，转动调压器旋钮，把振幅调至适当位置（胶塞、铝盖供给够用）。

3、          打开理瓶盘电机旋钮调节转盘转速然后打开变频器旋钮，控制主电机转速，设备开始运转。  

4、          设备如遇紧急情况，按下电源急停开关，整机断电。

5、          进瓶轨道光电、无瓶、倒瓶主机不工作。

四、    操作流程

准备工作先将清洗烘干后的瓶子，运送至灌轧一体机前的转盘上，用转盘匀速运输空瓶至灌轧一体机上。

打开蠕动泵后方的电源开关，将清洗过的硅胶软管的一头和针头链接固定好，夹在蠕动泵泵头上，另一头和沉块链接好放在配比好的物料桶内。（或与物料管链接，注意物料管内部压力稳定无高压）调节好灌装量。（调节方法详见附件蠕动泵说明书）

在灌轧一体机上有俩个振荡器，站在机器操作面左手边的振荡器是供应内塞的，请在振荡斗内加入足够的内塞。站在机器操作面右手边的振荡器是供应外盖的，请在振荡斗内加入足够的外盖。（如果需要更换内塞、外盖的请调节振荡斗出口出的挡板至内塞、外盖供应流畅）

扎盖机头是由380V的电源驱动的旋转时切勿进行维修调整，防止碰伤，请在断电后调整维修。切勿碰伤电源线，如发现电源线有破皮请尽快处理。（如果是不需扎盖的外盖，请将扎盖机头卸下，更换成冲盖头即可）

主要工作原理：本机采用三刀单头式的轧盖形式，该形式具有结构调整简单、维护方便、轧口美观等优点。经过灌装后的西林瓶由输送带平稳的送入压塞机构，震荡器通过料斗和轨道把胶塞送入轮式压塞轮，胶塞通过压塞轮按入瓶口。压塞后再由输送带送入分瓶拨盘，震荡器通过料斗和轨道把复合盖或铝盖送到戴盖工位，进瓶拨盘把瓶子戴盖后送入轧盖工位，由轧盖机构压紧瓶盖再有三个刀头慢慢锁紧铝盖边缘，然后轧盖头松开瓶盖，瓶子由出瓶拨盘拨出，进入出瓶轨道，从而完成整个轧盖工序。由于采用了偏心调整机构，轧盖过程中能很方便的调整轧刀的高低位移，达到理想的轧盖效果。

DY-1高效轧盖机的性能特点：

1、机架采用优质304不锈钢焊接而成，设备外部表面及主要部件均采用优质不锈钢或其它耐腐蚀材料制造，符合GMP要求；

2、传动机构设计简洁，操作、保养、维修方便；

3、采用输送带供瓶方式，链条供瓶平稳，其合理的长度和宽度能充分满足高速轧盖时的供瓶量。

4、独特、流畅的送盖（送塞）轨道，坚实、独特的戴盖机构，极大地增加了戴盖（压塞）的稳定性、流畅性和成功率。送盖（送塞）轨道处还有反盖剔除装置，可手工剔除反盖；

5、本机采用三刀滚压式轧盖方式，结构简单、便于调整；

6、玻璃瓶通过链条送入压塞区，分瓶拨轮送入挂盖区、轧盖区，由链条输送至贴标机；

7、轧盖头机构可整体手动调整高低，更便于适应不同高度的瓶型，也便于日常清理；

8、本机可对瓶子，有无进行控制和提示，减少了人工劳动强度；

9、在控制上，采用了变频器，保证了设备控制的稳定性、可靠性；

10、模块化设计，更换部分零件即可满足不同瓶型的轧盖需要。